Паровые турбины

Паровые турбины

Предприятие проектирует и производит паровые турбины мощностью от 500 кВт до 12 МВт под конкретные требования Заказчика, что позволяет добиваться максимально высоких технико-экономических показателей в каждом конкретном случае. Большинство предлагаемых подходов в проектировании уже доказали свою эффективность, как с точки зрения повышения КПД и улучшения эксплуатационных характеристик, так и понижения удельной стоимости поставляемого киловатта электроэнергии.

5d5fdc629b7e4_3.jpg 


Для определения оптимальной конструкции турбоагрегата необходимо также учитывать предполагаемый режим эксплуатации: продолжительность часов работы в год; предполагаемый график нагружения, как в течение наиболее характерных суток, так и по месяцам; диапазон изменения начальных и конечных параметров пара, необходимый уровень автоматизации процессов управления и т.д. Купить паровую турбину в нашей компании очень просто.К настоящему времени нами изготовлены и отгружены шестнадцать паровых турбин конденсационного и противодавленческого типа мощностью от 1 до 12 МВт.  При необходимости специалисты нашей компании окажут помощь по составлению технического задания на блочную турбоустановку, а также дадут все необходимые консультации по заполнению опросных листов (на генераторную турбоустановку и на приводную турбину).

5d5fdc631c4c0_1(1).jpg 5d5fdc71eb924_1-1.jpg

5d5fdc72a198e_2-2.jpg 5d5fdc72f0f15_3-2sbor.jpg

Номенклатура паровых турбин, производства предприятия.


Мощность, кВт
100 -1000  1000 - 2500  2500 - 4000  4000 - 12000 

Конструктивное исполнение

Тип «Р»  Тип «Р»  Тип «Р» Тип «Р» 

Проточная часть состоит из одновенечной или двухвенечной ступени скорости. Частота вращения ротора – до 12000 об/мин.

Купить паровую турбину

Турбина быстроходная – частота вращения  ротора 7500 об/мин. Проточная часть многоступенчатая - до 6 ступеней давления.
Производство турбин
Турбина быстроходная – частота вращения  ротора 7500 об/мин. Проточная часть многоступенчатая - до 9 ступеней давления. 
Турбина преимущественно тихоходные – с прямым приводом генератора. Количество ступеней - до 12.
Покупка паровой турбины
 Тип «К» Тип «К»  Тип «К»  Тип «К» 
Применяются при работе на ухудшенный вакуум. Турбина  быстроходная – частота вращения  ротора 7500 об/мин.

Турбина быстроходная – частота вращения  ротора 6000 об/мин. Проточная часть многоступенчатая. 

Изготовление турбин

Турбина быстроходная – частота вращения  ротора 6000 об/мин. Проточная часть многоступенчатая – до 12 ступеней давления.
Изготовление паровых турбин

Турбина преимущественно тихоходные – с прямым приводом генератора. Количество ступеней - до 18. 

Производство паровых турбин


5d5fdc6311cc7_5.jpg 5d5fdc62d822b_6.jpg

Процесс производства паровых турбин

5d5fdc6286bdf_1.jpg 5d5fdc6290826_3-3.jpg

5d5fdc7220742_1(5).jpg

5d5fdc6290ec8_1-1pr_usl.jpg 5d5fdc62ce751_4.jpg


Реконструкция питательных электронасосов с заменой электродвигателя на противодавленческую паровую турбину (турбопривод) – одно из предлагаемых КМЗ решений, направленное на повышение энергоэффективности ТЭЦ. Реконструкция может быть реализована для питательных электронасосов с подачей от 270 до 720 м3/час.

Turbopr1 (1).jpg

Использование турбопитательного насоса взамен электродвигателя позволяет:

  • Эффективно регулировать производительность насоса за счет изменения числа оборотов ротора, т.е. использовать самый экономичный вид регулирования.
  • Поддерживать при помощи питательного насоса минимальный перепад давления на регулирующем клапане котлоагрегата.
  • Снизить потребление электроэнергии на собственные нужды за счет замены электропривода питательного насоса на турбопривод.
  • Увеличить выработку и отпуск электроэнергии и тепла на станции за счет дозагрузки турбин «ПТ» или «Р» дополнительным острым паром в количестве необходимом для работы турбопривода.

Наша компания готова осуществить весь комплекс работ по реконструкции турбопитательных электронасосов «под ключ», в том числе: разработку рабочей документации, изготовление турбопривода и вспомогательного оборудования, выполнение строительно-монтажных и пуско-наладочных работ, обучение персонала Заказчика и сдача объекта в эксплуатацию. Все эти работы могут быть осуществлены в довольно сжатые сроки: 12-14 месяцев.

Для определения оптимальной конструкции турбопривода необходимо учитывать диапазон изменения параметров пара на входе и выходе из турбины; необходимый уровень автоматизации процессов управления и др. При необходимости специалисты предприятия окажут необходимые консультации по заполнению опросного листа

7u68.jpg