Кингисеппский машиностроительный завод

Производственные мощности предприятия

Парк оборудования

За последние годы наращивание производственных мощностей и расширение компетенций стало основной задачей предприятия. Производство и ремонт высокооборотных дизельных двигателей размерностью 18/20 и 16/17 и  обслуживание и ремонт газотурбинных двигателей, производство теплообменного оборудования и дизель-генераторных установок – основное направление деятельности предприятия. Под эти задачи был модернизирован станочный парк предприятия и увеличены производственные мощности. В наличии оборудование, позволяющее обрабатывать детали общего машиностроения габаритами до Ф2300х1500 и весом до 10 тонн.

На предприятии функционирует более 80-ти механообрабатыващих станков с ЧПУ, мостовые краны грузоподъёмностью 20 тонн, кранбалки грузоподъёмностью до 5 тонн, литейные печи, многофункциональные токарно-фрезерные центры, оборудование гидроабразивной резки, вертикально-фрезерные  центры с ЧПУ, токарно-карусельные станки, круглошлифовальные и внутришлифовальные станки, хонинговальное оборудование. Кроме этого, собственное производство оснащено карусельными, расточными, токарными, фрезерными, шлифовальными станками, средствами для термической обработки и проведения сварочных и слесарно-сборочных работ. 


Большой Смоленский проспект

Механообрабатывающий цех

Станки эрозийной обработки металла: DK7750, DK7755, DK7780

19 (5).jpg

Высокоскоростной станок для резки проволоки представляет собой набор электроприборов станков, высокочастотный источник питания, сервоуправление и графическое программирование как одно целое для достижения высокой эффективности, высокой точности, высокого качества обработки, простого управления обработкой, значительно улучшающего уровень обработки высокого скоростной станок для резки проволоки. Гибкая коммутация с преобразователем частоты применяется при коммутации станков, которые могут произвольно регулировать скорость барабана конвейера для проволоки, тем самым улучшая гладкость заготовки. Эффективность резки может достигать 7000-8000 квадратных миллиметров в час, что вдвое превышает эффективность резки обычные станки.

19 (1).jpg19 (4).jpg

Основные характеристики машины высокоскоростной станок для резки проволоки представляет собой набор электроприборов станка, высокочастотный источник питания, сервоуправление и графику программирование как единое целое, для достижения высокой эффективности, высокой точности, высокого качества обработки, простого управления обработкой, значительно повысить уровень обработки машины для резки проволоки. Гибкая коммутация с преобразователем частоты применяется в коммутации станков, которая может произвольно отрегулируйте скорость барабана конвейера для проволоки, тем самым улучшив гладкость заготовки. Высокая эффективность (эффективность резки может достигать 7000 до 8000 квадратных миллиметров в час) вдвое превышает эффективность резки обычных станков. Энергосбережение (потребление энергии станком составляет 0,85 градуса в час) на 50% больше, чем у обычных станков. Охрана окружающей среды (окружающая среда станков) защитный водяной чехол для предотвращения разбрызгивания рабочей жидкости) можно заменять один раз в 30 рабочих дней с помощью фильтра высокого давления бак для воды с рабочей жидкостью, что значительно сокращает время работы и снижает количество сбросов сточных вод. 

19 (7).jpg19 (2).jpg

Все станки установлены в шкафу управления для водонепроницаемой обработки, а вся система подачи масла объединена с ручным масляным насосом.

19 (6).jpg

Пяти координатный станок с числовой программой управления

20 (3).jpg20 (2).jpg

Пятикоординатный фрезерный станок с ЧПУ отличается от 4 х осевых фрезерных станков с ЧПУ и трехкоординатных состоит в том, что в данном автомате конструкцией предусмотрена шпиндельная головка, имеющая возможность одновременно двигаться в 2 плоскостях, расположенных под углом 90 градусов по отношению к плоскости детали, над которой производится работа. 

20 (4).jpg20 (1).jpg

Если сказать иначе, то 5-ти осевой станок имеет пять степеней свободы – это означает, что фреза может осуществлять движение вверх-вниз, становиться вдоль и поперек заготовки, и к тому же в конструкцию вносится возможность обрабатывать заготовку фрезой, расположенной под углом к обрабатываемому телу.

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр Biglia Smart Turn II S

21 (3).jpg

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Прочная станина станка из литейного чугуна с армированными и отшлифованными направляющими коробчатого типа обеспечивают высокую жесткость и гашение вибраций.

Мощный двигатель шпинделя (38 кВт) позволяет выполнять оптимальный съем стружки при любых параметрах обработки. 

Возможность обработки прутков большого диаметра: 94 и 100 мм.

строенный токарно-фрезерный модуль установлен на ось В и обеспечивает вращение на 210° (±105°).


21 (2).jpg21 (1).jpg

Блокировка положения токарной обработки при помощи блока фиксации HIRTH по оси В (шаг 5°) и блока шпинделя (шаг 7,5°).

 Мощный встроенный синхронный двигатель гарантирует высокую эффективность обработки тяжелых материалов, таких как сталь, а также легких сплавов и алюминия.

 Вращение по оси Y на 210 мм.

 Мощный противошпиндель (30 кВт) позволяет выполнять комплексную обработку заготовки.

 Линейные оси X, Y, Z оснащены оптическими линейками.

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр Biglia Smart Turn B 20

22 (1).jpg

22 (2).jpg22 (3).jpg

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр Biglia Smart Turn EXTENDED

23 (3).jpg

Патрон трёхкулачковый Ø315мм (главный шпиндель)
Патрон трёхкулачковый Ø250мм (противошпиндель)
Токарно-фрезерный модуль: HSK-А63; 8000 об/мин; 20 кВт; 110 Нм
Сменщик инструмента цепного типа на 40 позиций
Конвейер удаления стружки
Система подачи СОЖ под давлением до 25 бар
Функция полигонального точения
Функция SBS (мониторинг нагрузки)
Подготовка под установку следящего люнета
Набор инструментальной оснастки

23 (2).jpg

Мощность

Мощный встроенный синхронный двигатель гарантирует высокую эффективность обработки тяжелых материалов, таких как сталь, а также легких сплавов алюминия. Противошпиндель мощностью 30 кВт позволяет выполнять комплексную обработку заготовки.

Скорость

Сервоуправляемый сменщик инструментов выполняет смену за 2 секунды и обеспечивает 5 секунд от реза до реза.
Инструментальный магазин на 40 позиций позволяет хранить инструменты длиной до 295 мм (опция – 400 мм) и весом до 7 кг.

Точность

Программа сама находит точки отсчета на заготовке, а также высчитывает ее длину, ширину и диаметр. Качество и геометрическая точность оборудования BIGLIA отвечает жёстким требованиям германского стандарта DIN VDI/DGQ 3441

Токарно-фрезерный СTX 520 linear GILDEMEISTER

25 (1).jpg

Отличичтельные особенности:

  • Интегрированный синхронный шпиндельный мотор.
  • Высокий скоростной ход ( до 60 м/мин по оси X и 45 м/мин по оси Z).
  • Отсутствие дрейфа точки начала отсчета благодаря системам непосредственного абсолютного измерения перемещений.
  • Высококачественная техника с высокостабильной литой станиной для высокого качества и стабильности.

25 (2).jpg

Токарные станки с ЧПУ серии VT VT-27GL3000MC

18 (1).jpg18 (2).jpg

Характеристики:

Диаметр детали над станиной:

680 мм

Диапазон скоростей шпинделя:

100–3500 об/мин

Максимальная длина обработки:

3050 мм

Максимальный диаметр над суппортом:

480 мм

Максимальный диаметр прутка:

77 мм

Масса станка:

10100 кг

Мощность главного двигателя:

26 (37) кВт

Наличие системы ЧПУ:

Да

18 (3).jpg18 (4).jpg

Группа токарных станков Дип-300, Дип - 400, Дип - 500

10 (2).jpg

Токарный станок ДИП-300 предназначен для выполнения самых разнообразных работ в центрах, цанговых или кулачковых патронах по черным и цветным металлам, включая точение конусов, а также для нарезания метрических, модульных, дюймовых резьб. Токарный станок ДИП-300 (1д63а) способен обрабатывать относительно крупные заготовки диаметром до 615 мм и длиной 1500 или 3000 мм.

10 (5).jpg10 (1).jpg

Токарный станок ДИП-400 с высотой центров 400 мм, диаметром точения над станиной 800 мм (над выемкой 1200 мм) и межцентровым расстоянием 3000 мм относится к классу тяжелых токарных станков и предназначен для обработки черных и цветных металлов с большими скоростями резания резцами из быстрорежущей стали и твердых сплавов.

10 (3).jpg10 (4).jpg

Характеристики ДИП-500:

нормальная точность точения деталей; 

наличие дополнительных подпор позволяет точить детали большой длины; 

наибольший размер обрабатываемой детали – 100 см, над суппортом – 60 см;

максимальная масса заготовки – 5000 кг;

оборудование работает за счет 4-х электродвигателей разной мощности;

охлаждение и смазка производятся с помощью двух насосов;

суппорт может перемещаться как вдоль, так и поперек в ускоренном режиме;

смена зубчатых колес позволяет точно настраивать величину шагов резьбы.

Токарно-карусельные станки с ЧПУ серии GTC TACTAМ GTC20090 TAC16A

9 (1).jpg

Технические характеристики станка GTC20090 (TAC16A):

Габаритные размеры (Д×Ш×В):

7200×5500×5800 мм

Диаметр стола:

1600 мм

Количество позиций для инструмента:

12

Максимальная высота точения:

1600 мм

Максимальный вес заготовки:

8000 кг

Максимальный вес инструмента:

45 кг

Максимальный диаметр точения:

2000 мм

Максимальный крутящий момент:

20000 Н·м

Масса станка:

26000 кг

Мощность главного двигателя:

45 (55) кВт

Наличие системы ЧПУ:

Да

Сечение ползуна:

220×220 мм

Скорость вращения стола:

1–254 об/мин

 2 радиально сверлильных станка

8 (2).jpg

Радиально сверлильный станок предназначен для многоинструментальной обработки отверстий в заготовках крупных деталей при единичном и серийном производстве. В отличие от вертикально сверлильных в радиально сверлильных станках совмещение оси отверстия заготовки с осью шпинделя достигается перемещением шпинделя (в полярных координатах) относительно неподвижной заготовки.

8 (3).jpg8 (1).jpg

Токарно-карусельный с 2мя суппортами

7 (2).jpg

Токарно-карусельный станок этой серии подходит для обработки двигателей гидравлической турбины, авиации, в рудничной и в простой отрасли машиностроения. На токарных станках можно производить  черновые и чистовые  обработки  наружных и внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, протачивание торцовых поверхностей, прорезку канавок.

Станина станка состоит:

  • У двухстоечных токарно-карусельных станков из 2-х стоек, соединенных порталом (перекладиной);

Поперечина:

  • По вертикальным направляющим стоек движется с помощью ходовых винтов  поперечина. Перемещение поперечины осуществляется двигателем. После установки поперечины в нужное положение производят ее фиксацию механизмом зажима или вручную рукояткой или с помощью специального двигателя.
  • На передней поверхности поперечины имеются две направляющие (верхняя и нижняя), по которым перемещаются по горизонтали вертикальные суппорты.

7 (3).jpg7 (1).jpg

Вертикальные суппорты:

  • Вертикальный суппорт с помощью ходового винта и гайки перемещается на салазках по направляющим поперечины, на которых он удерживается планками с бронзовыми накладками. Клинья служат для компенсации износа направляющих в процессе эксплуатации станка.
  • Ходовой винт приводится во вращение от выходного вала коробки передач;
  • Вертикальный суппорт на некоторых моделях станком может поворачиваться в вертикальной плоскости относительно салазок с помощью червячной передачи. Для этого на передней поверхности салазок имеются круговые Т-образные пазы, в которые входят Т-образные болты  для фиксации суппорта при повороте. На поворотной части вертикального суппорта имеются направляющие, по которым перемещается ползун. Перемещение ползуна направляется планками и клином, которым компенсируют износ направляющих.
  • Вертикальные суппорты, могут быть оснащены револьверной или резцовой головкой.
  • В обычном исполнении двухстоечный станок не имеет бокового суппорта, но возможность его установки имеется.

Револьверная головка:

  • На оси, которая закреплена в ползуне, установлена револьверная головка с пятью пазами и отверстиями для крепления инструмента. Поворот и фиксация револьверной головки производятся дистанционно с подвесного пульта управления.
  • Установку и закрепление мерного режущего инструмента в гнездах револьверной головки выполняют с помощью переходных оправок.

Боковой суппорт:

  • Боковой суппорт перемещается по вертикальным направляющим станины и удерживается планкой. Износ направляющих компенсируется клином.
  • Вертикальное перемещение бокового суппорта осуществляется от вала коробки подач.
  • На передней поверхности бокового суппорта перемещается в направляющих ползун.
  • Ползун бокового суппорта имеет четырехгранную поворотную резцовую головку.
  • Горизонтальное перемещение ползуна производится от выходного вала коробки подач.

Горизонтально-расточные станки FEMCO BMC-110R1

6 (2).jpg6 (3).jpg

Станок FEMCO BMC-110R1 ( R2, R3) применяется для производства насосов, труб, редукторов, запорной арматуры и тд. Станок предназначен для сверления, резьбонарезания, сверления, позволяет экономить время на установку и последующую обработку.

6 (4).jpg6 (1).jpg

Опции

o    все основные узлы и станины изготовлены из чугуна MEEHANITE

o    мощная гидравлическая система надёжно зажимает поворотный стол

o    выдвижение шпинделя до 900мм позволяет производить глубокую обработку с максимальной устойчивостью

o    программа индексации поворотного стола каждые 90° для различных требований обработки 

o    программа индексации поворотного стола каждые 90° для различных требований обработки 

Токарно-карусельный станок

5 (1).jpg5 (2).jpg

Токарно-карусельные станки предназначаются для обработки деталей крупного диаметра, но малой длины. Высокая точность помогает обрабатывать заготовки на большой скорости. Планшайба располагается горизонтально, выдерживает значительный вес.

Вертикально хонинговальный станок

4 (1).jpg4 (4).jpg

Хонингование цилиндров (нанесение хона, хонинговка цилиндров) — абразивная обработка поверхностей при помощи хонов (хонинговальных головок). Под такими головками следует понимать головку специнструмента, на которой закреплены абразивные бруски. Хонинговка зачастую применяется для того, чтобы произвести обработку внутренних цилиндрических отверстий.

4 (2).jpg4 (3).jpg

Станок горизонтально-расточной

3 (3).jpg

Станки модели 2н637гф1 предназначены для обработки корпусов деталей. 

3 (2).jpg3 (1).jpg

Технические характеристики: 
Класс точности — Н 
Диаметр усиленного выдвижного шпинделя, мм 160. 
Конус для крепления инструмента: 
в шпинделе Метрический 80 по особому заказу по ГОСТ 15945-70 55 (7:24) 
наибольшая масса обрабатываемого изделия, т 8.

Станок горизонтально-расточной

2 (1).jpg

Технические характеристики станка горизонтально-расточного 2а622ф2-1:

Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С)

Наибольший диаметр растачивания, мм: 110

Длина рабочей поверхности стола, мм: 1250

Ширина стола, мм: 1250

2 (2).jpg2 (3).jpg

ЧПУ: 2П62-34

Пределы частот вращения шпинделя Min/Max, об/мин. 10 - 1250

Мощность, кВт: 10

Габариты, мм: 6770_3850_3100

Масса, кг: 15500

Начало серийного выпуска, год: 1971

Станок продольный многооперационный фрезерно-расточный двухстоечный с УЦИ и преднабором

1 (1).jpg1 (2).jpg

Станки модели 6м610ф1-08 предназначены для комплексной обработки чугуна, стали и цветных металлов торцевыми, концевыми и дисковыми фрезами. Деталей обрабатываются методом фрезерования, сверления и растачивания. 
Класс точности: Н
Длина рабочей поверхности стола, мм 3150
Ширина стола, мм 1000
Наибольшее перемещение по осям X,Y,Z, мм 3650
Min частота вращения шпинделя об/м: 10
Max частота вращения шпинделя, об/м: 1250
Мощность, кВт: 30
Размеры (Д_Ш_В), мм: 10300_8000_5400
Масса станка с выносным оборудованием, кг: 57000

5К328А - Станок зубофрезерный вертикальный для цилиндрических колес

11 (1).jpg

Станки модели 5к328а предназначены для фрезерования цилиндрических прямозубых и косозубых колес из чугуна, стали, легированных сталей, легких сплавов методом обкатки червячной фрезы в условиях серийного производства.

11 (2).jpg11 (3).jpg

Диаметр стола, 1000 мм

Диаметр обработки, 1250 мм
Максимальный модуль, 12 мм
Наибольшая длина зуба, 560 мм
Наименьшее число нарезаемых зубьев, 20
Вес 14 тн
Размеры 3580х1790х2590

Шахтная печь (для термообработки металла)

12 (2).jpg12 (1).jpg

Шахтные печи для термообработки металла применяются для закалки и плавки материала. Такие печи широко применяются в металлургии, в производстве строительных материалов. Шахтная термическая печь современного образца отличается высокой производительностью и меньшими затратами времени. Благодаря своим габаритам, шахтные печи подходят для термической обработки длинных металлических деталей и изделий.

Для термической обработки металлов используют температуру 900-1000 градусов Цельсия, но такие процедуры производятся в основном на участках п. Назия и п. Зимитицы.

На большом Смоленском проспекте в основном используется температура работы – 500-600 градусов Цельсия для операции старение , низкий отпуск, средний отпуск.

Токарный станок с ЧПУ CK6160 

13 (2).jpg

Токарный станок с ЧПУ CK6160 оптимально подходит для инструментального цеха, и разработан для изготовления сложных деталей из различных металлов и сплавов для задач тяжелой промышленности. Он завоевал позитивную репутацию благодаря качеству и надежности, а также универсальности. ЧПУ станок для токарной обработки по металлу CK6160.

В базовой комплектации машина оснащается серводвигателем, ручным 3-кулачковым патроном, четырехпозиционным револьверным барабаном для подачи инструмента, ручной задней бабкой, системой охлаждения, системой освещения операционной зоны, системой автоматической смазки. Возможна модернизация гидравлическим или пневматическим патроном, гидравлической или пневматической задней бабкой, 6- или 8-станционным револьверным барабаном для подачи инструмента, автоматическим транспортером для удаления стружки. 

ЧПУ оборудование для токарной металлообработки CK6160 для управления оснащается цифровой системой GSK980TC3 с простыми функциями управления и моделирования.


13 (1).jpg

Токарно-винторезный станок

GH-26120 ZH DRO самый массивный токарно-винторезный станок в линейке GH-26 производства компании JET. В этой модели расстояние  между центрами составляет 3050 мм, что позволяет обтачивать длинномерные заготовки с высокой скоростью и качеством. Диаметр обработки над станиной составляет 660 мм, при снятом мостике gap – 880 мм. Как и положено оборудованию топ-класса, GH-26120 ZH DRO поставляется в богатой комплектации: система подачи СОЖ, УЦИ, два люнета, планшайба, 4-х кулачковый патрон, переходная втулка, вращающийся и не вращающийся центры, опоры для выставки станка, набор инструмента для обслуживания, лампа освещения – все это покупатель получает «из коробки».

Станок оборудован мощным асинхронным двигателем на 7,5 кВт, предусмотрено 12 режимов скоростей шпинделя, включая режим 36 об/мин для нарезания резьбы плашкой. Биение на шпинделе у данной модели не превышает 9 микрон, цена деления нониуса – 0,02 мм. Коробка подач имеет 65 предустановленных режимов работы в продольной и поперечной плоскости, что позволяет нарезать все основные типы резьб. Для облегчения смены режимов предусмотрен толчковый режим пуска двигателя. Для удобства работы оператора GH-26120ZH DRO оборудуется устройством быстрого перемещения суппорта, а также педалью тормоза и экстренного отключения. Массивная станина станка отливается из высококачественного чугуна и служит эффективным гасителем вибраций, а также помогает отводить тепло от шпинделя и и инструмента. Направляющие станины проходят закалку токами высокой частоты, затем шлифуются.

14 (3).jpg14 (4).jpg

Особенности:

  • Эксклюзивный протокол приёмки JET с сертифицированными допусками (DIN 8606)
  • Массивная станина станка из серого чугуна
  • Закаленные и отшлифованные направляющие станины
  • Механизм плавного пуска защищает двигатель и увеличивает срок службы привода
  • Механизм привода шпинделя постоянно работает в масляной ванне
  • Увеличенный диаметр проходного отверстия
  • Наличие съемного мостика для увеличения диапазона обрабатываемых деталей
  • Удобное управление продольной и поперечной подачей при помощи крестового джойстика с кнопкой ускоренного перемещения
  • Толчковый режим работы шпинделя
  • Закаленные и отшлифованные шестерни в передней бабке и в коробке передач
  • Регулировка зазоров направляющих при помощи клиновых планок
  • Централизованная система подачи смазки продольного суппорта
  • Регулируемая в поперечном направлении задняя бабка для обточки конусов
  • Пятипозиционный управляющий вал с кулачками
  • Передняя бабка с фрикционной муфтой

14 (2).jpg14 (1).jpg

Габариты

4500 х 1280 х 1450 мм

Масса

4250 кг

Диаметр обточки над станиной

660 мм (gap 870 мм)

Диаметр обточки над суппортом

420 мм

Диаметр вращения, max (съемный мостик) gap

870 мм

Длина съёмного мостика

240 мм

Частота вращения шпинделя

36 - 1600 об/мин

Расстояние между центрами

3050 мм

Конус шпинделя

Ø113 мм 1:20

Присоединение шпинделя

D1-8 (DIN 55029) CamLock

Отверстие шпинделя

105 мм

Размер хвостовика инструмента

25x25 мм

Ход поперечного суппорта

310 мм

Ход верхнего суппорта

145 мм

Ускоренное перемещение суппорта

продольного: 4,5 м/мин поперечного: 2,0 м/мин

Пиноль задней бабки

МК-5

Ход пиноли задней бабки

150 мм

Продольная подача

0,063 - 2,25 мм/об

Поперечная подача

0,027 - 1,07 мм/об

Метрическая резьба

1 - 14 мм

Дюймовая резьба

28 - 2 TPI

Модульная резьба

0,5 - 7 МP

Питчевая резьба

56 - 4 DP

Мощность потребляемая

12,0 кВт

Мощность выходная

7,5 кВт

Расстояние между направляющими

405 мм

Рабочий диаметр неподвижного люнета

(1) 20 - 125 мм, (2) 100 - 240 мм

Рабочий диаметр подвижного люнета

20 - 100 мм

Напряжение

400 В

Диапазон подвижного люнета

20 - 110 мм

Диапазон неподвижного люнета

20 - 125 и 100 - 240 мм

Ускор. перем. продольного суппорта

4.5 м/мин

Ускор. перем. поперечного суппорта

2.0 м/мин

Лазерный гравер по металлу

15 (3).jpg15 (1).jpg

По любым материалам

Лазерный луч воздействует на металлы и сплавы, пластики, дерево, стекло, керамику, бумагу, резину, кожу, камень.

Высокая скорость 

Скорость маркировки 500 символов в секунду. Сократите время на маркировку ваших изделий на 87% при высокой тиражности.

Высокое качество маркировки

Толщина лазерного луча в 5 раз меньше человеческого волоса. Четкая маркировка в HD разрешении 1200 DPI

15 (4).jpg15 (2).jpg

Группа вертикально-фрезерных с ЧПУ

16 (4).jpg16 (2).jpg

Горизонтальный консольно-фрезерный станок с числовым программным управлением обрабатывает плоские и цилиндрические поверхности деталей, оснащен бесступенчатым приводом подач, централизованной смазкой, которая управляется контроллером и джойстиком. 

16 (3).jpg16 (1).jpg

Группа токарных станков 1к62, 16к20 и др.

17 (4).jpg17 (3).jpg

Токарный станок 1к62:
В конструкции токарного станка 1К62 для установки шпинделя предусмотрены специальные подшипники, благодаря чему обеспечиваются требуемая жесткость и высокая точность обработки заготовок. По ГОСТу 8-82 токарный станок 1К62 относится к классу точности Н. Точность обработки будет обеспечена даже в режиме ударных нагрузок.
На токарный станок 1К62, могут устанавливаться следующие люнеты: подвижный, диаметр установки которого 20-80 мм, и неподвижный, его диаметр установки 20-130 мм.
Продольное перемещение каретки станка 1К62 может быть ограничено специальным упором, устанавливаемым на передней полке станины. Таким образом, при установленном упоре, скорость движения суппорта не может превышать 250 мм/мин.
Для обеспечения быстрого перемещения суппорта в токарно-винторезном станке 1К62 используется дополнительный асинхронный двигатель. Его мощность 1,0 кВт при скорости вращения 1410 об/мин.
Токарный станок 1К62 оснащен тепловыми реле, которые осуществляют защиту двигателей от длительных перегрузок, а также плавкими предохранителями, которые являются защитой от коротких замыканий.
На токарном станке может использоваться трехкулачковый самоцентрирующий патрон диаметром 250 мм или четырехкулачковый патрон, диаметр которого 400 мм.

17 (2).jpg17 (1).jpg


Возможности станка 16к20:

Заложенные в конструкцию характеристики токарного станка 16К20 позволяют эффективно использовать его для точения поверхностей при длине заготовки до 2000 мм и массе до 1300 кг как цилиндрической, так и конусной формы. Также он может быть использован для отрезания заготовок, подготовки отверстий, подготовки различных видов резьбовых соединений – метрической, дюймовой, модульной и питчевой.

Возможности станка позволяют получать резьбы с различным шагом. Так, возможна нарезка модульных и питчевых резьб с шагом от 0,5 до 56, дюймовых резьб с шагом от 0,5 до 112 ниток на дюйм и метрических с шагом 0,5 – 112 мм. Токарно-винторезный станок обладает классом точности Н, обеспечивает отклонение от цилиндричности не более чем на 7 мкм, конусности – не более 20 мкм на 300 мм, торцевой поверхности – 16 мкм на диаметре 300 мм.

Цеха по производству модельной оснастки из дерева

26 (2).jpg

Изготовление моделей для литья — это важный этап в литейном производстве. Модельно-литейная оснастка представляет собой комплексный шаблон изготавливаемого металлического изделия и должна в точности повторять готовое изделие во всех деталях и размерах. От качества формы для литья напрямую зависит и качество готового изделия, поэтому важность данного этапа производства сложно переоценить.

26 (1).jpg

Пятикоординатные станки

27 (4).jpg

Вращение осей в станках с цапфой обеспечивается посредством движения стола, тогда как в станках шарнирного вращения, дополнительные оси обеспечиваются поворотом шпинделя. Оба вида станков имеют свои уникальные преимущества. Например, станки с цапфой вмещают больший объем обрабатываемой детали, поскольку нет необходимости компенсировать пространство, занимаемое вращающимся шпинделем. С другой стороны, машины шарнирного вращения могут обрабатывать более тяжелые детали, поскольку стол всегда расположен горизонтально.

27 (2).jpg

27 (3).jpg27 (6).jpg

27 (1).jpg27 (7).jpg


Механообрабатывающий цех

Механообрабатывающий цех оборудован центрами с ЧПУ и станками следующих марок: Gebr.Reinhold, Apresta, Ижевский  машиностроительный завод, Friedrich Deckel, TOS, Jones Shipman, Государственный союзный завод, DSGS Kaunas, Ruhla, Landis, Красный пролетарий, KOMUNARAS, Graffenstaden, CTX 520, OKUMA.


62ce77609a808_NGP03272.jpg

Многокоординатные обрабатывающие центры с чпу Многокоординатные обрабатывающие центры с чпу
Предприятие обладает оборудованием по механической обработке сложных деталей из металла. 
Многокоординатные обрабатывающие центры с чпу Многокоординатные обрабатывающие центры с чпу
Многофункциональные токарно-фрезерные центры 3-х и 4-х осевые
Многокоординатные обрабатывающие центры с чпу Многокоординатные обрабатывающие центры с чпу
Многофункциональные токарно-фрезерные центры 5-ти осевые
Многокоординатные обрабатывающие центры с чпу Многокоординатные обрабатывающие центры с чпу
Многофункциональные токарно-фрезерные центры 3-х и 4-х осевые
5d5d2c7701712_P1510792.JPG Многокоординатные обрабатывающие центры с чпу
Вертикально-фрезерные 4-х и 5-ти осевые центры с ЧПУ 
Многокоординатные обрабатывающие центры с чпу Многокоординатные обрабатывающие центры с чпу
Токарно-фрезерные металлообрабатывающие центры с ЧПУ 3-х, 4-х, 5-ти и 6-ти координатные
5d5d26ba844d0_WhatsApp Image 2019-08-08 at 12.29.31 (1).jpeg Многокоординатные обрабатывающие центры с чпу
Многофункциональные токарно-фрезерные центры 4-х и 5-ти осевые 
5d5d26ba4ddb7_WhatsApp Image 2019-08-08 at 12.29.32.jpeg 5d5d25986d1b3_P1530812.JPG


Многокоординатные обрабатывающие центры с чпу 5d5d2596b4e2c_Stanochnyy park (2).JPG


5d5d296a5df8f_P1390562.JPG 5d5d296a68791_P1390561.JPG

 
 Многокоординатные обрабатывающие центры с чпу Многокоординатные обрабатывающие центры с чпу
Многофункциональные токарно-фрезерные центры 3-х, 4-х и 5-ти осевые. Вертикально-фрезерные центры с ЧПУ 

62ce77609c20a_NGP03271.jpg
5d5d296a6881f_P1510703.JPG 
Гидроабразивная резка

Гидроабразивная резка — вид обработки материалов резанием, где в качестве режущего инструмента вместо резца используется струя воды или суспензия абразивного материала в воде, испускаемая с высокой скоростью и под высоким давлением. В основе технологии гидроабразивной резки лежит принцип эрозионного воздействия смеси высокоскоростной водяной струи и твёрдых абразивных частиц на обрабатываемый материал. Физическая суть механизма гидроабразивной резки состоит в отрыве и уносе из полости реза частиц материала скоростным потоком твердофазных частиц. Устойчивость истечения и эффективность воздействия двухфазной струи (вода и абразив) обеспечиваются оптимальным выбором целого ряда параметров резки, включая давление и расход воды, а также расход и размер частиц абразивного материала.

Преимущества:

  • отсутствие термического воздействия на материал (температура в зоне реза 60-90ºС);
  • отсутствие выгорания легирующих элементов в легированных сталях и сплавах;
  • отсутствие оплавления и пригорания материала на кромках обработанных деталей и в прилегающей зоне;
  • полная пожаро- и взрывобезопасность процесса;
  • существенно меньшие потери материала;
  • широкий спектр разрезаемых материалов и толщин (до 150—300 мм и более);
  • высокая эффективность резки листовых материалов толщиной более 8 мм;
  • возможность реза тонколистовых материалов в пакете из нескольких слоёв для повышения производительности, в том числе за счёт уменьшения холостых ходов режущей головки;
  • экологическая чистота и полное отсутствие вредных газовыделений;
  • высокое качество реза (шероховатость кромки Ra 1,6).



5d5d296a07ca0_IMG_5461.JPG
Функционируют карусельные станки диаметром планшайбы: 2250, 2500, 1600, станок DKZ-2000


5d5d2c78e827a_WhatsApp Image 2019-08-09 at 12.33.29.jpeg
Карусельный станок Ф2500. Карусельные станки с числовым программным управлением  

5d5d2c78c30b8_WhatsApp Image 2019-08-09 at 12.32.09.jpeg 5d5d2c78e8da1_WhatsApp Image 2019-08-09 at 12.32.47.jpeg

Токарно-карусельный станок планшайба Ф2250, токарно-карусельный станок планшайба Ф2500, токарно-карусельный станок планшайба Ф1600, токарно-карусельный станок планшайба Ф1600 с ЧПУ WTS 20090a, токарно-карусельный станок планшайба Ф1200

5d5d2c7855ad6_WhatsApp Image 2019-08-08 at 11.45.43.jpeg 5d5d25968a292_02.JPG

Функционируют карусельные станки: Ф2250, Ф2500, Ф1600

5d5d2969698d8_IMG_0747 (1).jpg 5d5d29696c5b6_IMG_1214.JPG

Токарно-винторезные станки: ДИП 500, ДИП 400, ДИП 300
5d5d2969e6eec_IMG_3646.jpeg 5d5d26b936e81_WhatsApp Image 2019-08-09 at 12.34.01.jpeg


5d5d296be1afa_IMG_0357.JPG 5d5d296bb4a3c_IMG_0299.jpg
Токарно-винторезные станки: ДИП 500, ДИП 400, ДИП 300

5d5d26bb96dab_WhatsApp Image 2019-08-09 at 13.11.33.jpeg

Эрозионный станок FANUC, электроэрозионный проволочно-вырезной станок

Экономичная обработка  наиболее важных деталей из токопроводящих материалов

 Высокоскоростной прецизионный роботизированный электроэрозионный вырезной станок

5d5d2c7892f3a_WhatsApp Image 2019-08-08 at 12.29.33 (2).jpeg

Плоскошлифовальные станки 400х1900, 565х200

5d5d2c77ac8fe_WhatsApp Image 2019-08-08 at 09.14.28 (2).jpeg 5d5d2593eee8c_IMG_1027.jpg

Оборудование штамповочное. Прессы. Усилие 100 кН, стол до 240х360мм

 5d5d2c7817a8a_WhatsApp Image 2019-08-08 at 09.15.01 (1).jpeg 5d5d2c7718258_P1510790.JPG

Различные прессы в том числе и кромкогибочные. Усилием до 80кН

5d5d26b93bcae_03.jpeg 5d5d26bb7335c_01 (2).jpeg

Специализированные печи для снятия напряжения после сварки

5d5d2596a8ad4_P1530825.JPG

Горизонтальные расточные-фрезерные станки до 1600х1600

Радиально-сверлильный станок 1600 и 2000. Долбёжные станки, высота обрабатываемой детали до 320 мм, радиус стола 630 мм

 Продольно-фрезерный станок. Размер стола 1600х5000 мм

Станок для глубокой высокоточной расточки пастелей картеров двигателей большой мощности

5d5d2c787eee5_WhatsApp Image 2019-08-08 at 11.56.03.jpeg

Станок позволяет растачивать пастели картеров диаметром до 500 мм и длиной самих картеров до 18 метров.

5d5d2c78cdce1_WhatsApp Image 2019-08-09 at 12.29.40.jpeg

Горизонтально-расточной станок стол 1600х1600 – 2 шт., ГРС стол 1000х1000 – 1 шт. Продольно-фрезерный станок, стол 4000х1000 – 1шт. Токарный станок с ЧПУ CTX 520 Linear (Gildemeister) Lmax=1350, Ф340 для патрона Ф250. Токарный станок с ЧПУ Tatung-OKUMA для мелкого крепежа max М36. Токарно-винторезные станки ДИП 500, ДИП 400, ДИП 300, ДИП 200. Круглошлифовальные станки, максимальный диаметр обработки Ф410 длина 2800. Внутришлифовальные станки, минимальный диаметр обработки Ф60 длина 325. Плоскошлифовальные станки столы размером 400х1900, 200х565 ГРС 1600х1600 ГРС 1000х1000. Радиально-сверлильные 1600. Радиально-сверлильные 2000. Круглошлифовальные, внутришлифовальные, плоскошлифовальные 400х1900. Плоскошлифовальные 565х200, долбежные станки, высота обрабатываемой детали max 320 мм, диаметр стола 630 мм.

Сварочный участок

Технология плазменной наплавки износостойких материалов плазмой, при дуговой ионизации газ пропускают через канал и создают дуговой разряд, тепловое влияние которого ионизирует газ, а электрическое поле создаёт направленную плазменную струю. Плазменная струя образуется в специальных горелках - плазмотронах. Катодом является неплавящий вольфрамовый электрод. Плазменная наплавка широко применяется для защиты от высокотемпературного износа формокомплектов стекольной промышленности, для защиты от коррозии и износа деталей запорной и запорно-регулирующей арматуры, для упрочнения поверхности деталей, работающих при высоких нагрузках.

62ce6a7939ddb_apparat plazmennoy naplavki (13).JPG

Технология плазменной наплавки

62ce6a79a2528_apparat plazmennoy naplavki (3).JPG 62ce6b71d6d1c_Naplavka lazernaya (27).JPG

Технология плазменной наплавки

62ce6b719d405_Naplavka lazernaya (12).JPG

62ce6b71db9d1_Naplavka lazernaya (25).JPG

Технология плазменной наплавки


5d5d2c79eff9a_P1510788.JPG

 

5d5d2597dc888_IMG_1007.jpg

 

Промышленная вакуумная печь

Промышленная вакуумная печь - герметизированная печь, в которой термический процесс проводится при давлении газа (пара) значительно ниже атмосферного, создаваемого с помощью вакуумного насоса (насосов). Вакуумные печи получили широкое распространение из-за необходимости термической обработки некоторых электрических сплавов, особенно нагрева активных, легкоокисляющихся материалов, таких как титан, цирконий и многих редких металлов. Нагрев в вакууме позволяет не только защитить металл от окисления, но и обезгаживает его и рафинирует от окислов и примесей, испаряющихся при температуре его обработки. Наконец, вакуумные печи позволяют получать температуры, несравнимо более высокие, чем при нагреве в атмосфере воздуха.

62ce82c55ea3a_Vakuumnaya pech' Lit'e v vakuume (8).JPG

Промышленная вакуумная печь

  • Корпус печи выполнен из нержавеющей стали.
  • Масляные/безмасляные средства откачки.
  • Широкий диапазон максимальных температур.
  • Система напуска рабочих газов.
  • Система дожигания горючих газов.
  • Характеристики вакуума, нагрева и охлаждения в зависимости от задачи.
  • Водяное охлаждение элементов печи, работающих при высокой температуре.
  • Стандартные модели и исполнение под заказ.
  • Вертикальная или горизонтальная ориентация рабочей камеры.
  • Современные комплектующие систем управления и контроля параметров
    для безопасной и эффективной работы.
  • Система световой и звуковой сигнализации при перегреве, падении вакуума,
    нарушении режимов работы.
  • Активная система защиты от ошибки оператора.
  • Эффективная вакуумная система с малошумными высокоэффективными
    насосами с низким потреблением энергии.
  • Индуктор с высокими прочностными характеристиками, низкой
    реактивной мощностью.
  • Разливка в несколько форм за один цикл плавления за счет использования
    шагового двигателя.

62ce82c4e7e7d_Vakuumnaya pech' Lit'e v vakuume (23).JPG

Промышленная вакуумная печь

  • Простота управления, моноблочная компактная конструкция.
  • Загрузочная камера, плавильная камера и холодильная камера разделены
    вакуумными затворами. Такая конструкция позволяет
    без разрыва вакуума производить операции загрузки форм, легирования
    расплава и выгрузки слитков.
  • Непрерывная работа и высокая производительность.
  • Возможность розлива расплава сразу в несколько форм за один цикл.
  • Процесс реализован как автоматический так и полуавтоматизирован.
  • Высокая герметичность рабочего пространства позволяет снизить расход газа
    и осуществлять его рециркуляцию.
  • Производственный процесс может быть полностью автоматизирован, включая
    загрузку и выгрузку.
  • Оборудование имеет функции дистанционного управления, диагностики
    неисправностей и обновления программного обеспечения.

62ce82c551f23_Vakuumnaya pech' Lit'e v vakuume (7).JPG62ce82c553fb3_Vakuumnaya pech' Lit'e v vakuume (6).JPG

Промышленная вакуумная печь

Литейный комплекс

Кингисеппский машиностроительный завод обладает высокотехнологичным комплексом, работающий по уникальной системе замкнутого цикла, который позволил не только оптимизировать и эффективно использовать ресурсопотребление предприятия, но и сделать литейное производство экологически безопасным. Колоссальный опыт, производственные возможности и профессионализм специалистов компании позволяют изготавливать отливки любой сложности, высокого качества как по чертежам, так и по оригиналам изделий с разработкой специальной конструкторской документации. 

62ced85e4676b_1 dukcionnaya plavilnaya pech yunker na tonnu (5).JPG62ced85e22053_2 62cea96dcb505_Indukcionnaya plavilnaya pech yunker na tonnu (41).JPG

Плавильная печь на тонну, п. Зимитицы

Литейный цех оснащён новейшим плавильным оборудованием и лабораторией экспресс-анализа сплавов. Это позволяет применять различные виды литья и изготавливать промышленные отливки из бронз, латуней, чугуна широкого спектра сплавов по литейным ГОСТам и ОСТам. Кроме того, возможно изготовление нестандартных сплавов на основе меди и цинка по ТУ и техническому заданию заказчика.

5d5d2c789fcb9_WhatsApp Image 2019-08-09 at 09.06.35.jpeg 5d5d2c799b414_WhatsApp Image 2019-08-09 at 17.02.22.jpeg 

В своей работе Кингисеппский машиностроительный завод руководствуется международными стандартами качества: ГОСТ Р ИСО 9001-2011. Для удовлетворения требований Министерства обороны РФ контроль качества изготовления и приёмка осуществляется Военным представительством Министерства обороны РФ (ВП МО РФ).

5d5d2c799f665_WhatsApp Image 2019-08-10 at 10.59.43.jpeg 5d5d2c7957df7_WhatsApp Image 2019-08-09 at 14.18.58.jpeg

Уже более 5 лет на нашем производстве внедряются самые передовые процессы в области литейных технологий, сейчас освоен новый процесс, позволяющий изготавливать отливки без дорогостоящей модельной оснастки, что позволяет не только существенно снизить затраты, но и позволяет уменьшить сроки. Основой деятельности литейно-термического участка являются производство и поставка литой заготовки из высоколегированных, коррозионностойких (нержавеющих) сталей, жаропрочных сплавов, прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Наша продукция наиболее востребована в машиностроении, судостроении, моторостроении.

5d5d2c7964146_WhatsApp Image 2019-08-09 at 14.13.17.jpeg 5d5d26b8d1343_WhatsApp Image 2019-08-09 at 14.20.50.jpeg

Кингисеппский машиностроительный завод предлагает изготовление отливок из магниевых, алюминиевых и титановых сплавов:

• литьё в оболочковые формы;
• литьё в песчаные формы (ХТС);
• центробежное литьё.

62ced8604c0cb_5 62cea9704b7d0_NGP06914.jpg62cedbf865c69_6 62cea975496d6_PECh NA TONNU.jpg

Плавильная печь на тонну

62cedbf976419_7 62cea97572c34_PECh.jpg62cedbf83189b_8 62cea9704173a_NGP06923.jpg


5d5d26b8d2e9c_WhatsApp Image 2019-08-10 at 11.00.54.jpeg 5d5d26bb2f91b_WhatsApp Image 2019-08-09 at 09.08.05.jpeg

5d5d26b9b4a3b_WhatsApp Image 2019-08-09 at 09.08.42.jpeg 5d5d296b72f79_IMG_0136.jpg

 5d5d26b91a19c_WhatsApp Image 2019-08-09 at 17.25.59.jpeg 5d5d26bb88b1b_03 (2).jpg

5d5d296b67d41_IMG_0129.jpg 5ac4e3a411d0f_Sekciya vyhlopnogo kollektora posle otlivki.JPG

5d5d296bbcf0a_IMG_0352.JPG 5d5d25981d45b_P1510715.JPG

5d5d2598f229d_P1510723.JPG 5d5d29694ae06_IMG_0661.JPG

Оборудование комплекса. Электропечь тигельная, ковш литейный 500 кг. Формы литьевые. Изготовление собственных пресс-форм.  Ленточный станок, просвет пильной раки 500мм. Заготовки гильз, втулок рабочего цилиндра. Электропечь индукционная ист-04/0,3. Процесс залифик формы.  Вибростол ВС-1, опрокидывающая плавильная печь ТА100/12/К для алюминиевых сплавов до 80 кг. Центробежная машина ло53.00.00.00.  Печь для литья под низким давлением. Термопечь, камера: 1000х1000, длина 140. Формовочный миксер сндва-1-6. Шахтная печь. Габариты шахтной печи – Ф2000х1200.
Литейный комплекс предприятия. Оборудование участка. Возможности литейного комплекса. Шахтная печь. Габариты шахтной печи – Ф2000х1200. Термопечь, камера: 1000х1000, длина 140. Формовочный миксер сндва-1-6. Центробежная машина ло53.00.00.00. Печь для литья под низким давлением. Вибростол ВС-1. Опрокидывающая плавильная печь ТА100/12/К для алюминиевых сплавов до 80 кг. Электропечь индукционная ист-04/0,3.
Процесс заливки формы. Формы литьевые. Изготовление собственных пресс-форм. Электропечь тигельная, ковш литейный 500 кг. Опрокидывающая плавильная печь ТА100/12/К для алюминиевых сплавов (до 80 кг). Дегазатор для алюминиевых сплавов.

5d5d2c78c05c2_WhatsApp Image 2019-08-09 at 09.07.34.jpeg

Изменение качества алюминия – результат применения дегазатора. Печь литья под низким давлением. Раздаточная печь для алюминия

Литье алюминия под низким давлением

Литье под низким давлением является хорошо известным литейным процессом. В частности, большинство алюминиевых колесных дисков изготавливают именно методом литья под низким давлением. В отличие от литья под высоким давлением этот способ применяет давления всего лишь около 2 бар.

62cedbfa6c5df_62cea971162ca_NIZKOE DAVLENIE.jpg

Центробежное литье

62ced8607fe56_3 62cea977bf2fa_CENTROBEZhNOE LITE.jpg62ced86057fbd_4 62cea97058aa9_NGP07019.jpg

Центробежное литьё. Машины для центробежного литья  

Литьё центробежным способом представляет собой расплавку цветного металла и заливку его в формы, приводящиеся в движения посредством использования центробежной машины. В процессе того как металл вращается в формах по кругу, он затвердевает, образуя твёрдые отливки. Машина центробежного литья в опытном цехе литейного комплекса.

Преимущества центробежного способа цветного литья:

  • минимальное количество отходов;
  • качественную автоматизацию;
  • высокую производительность;
  • возможность изготовки прочных тонкостенных отливок, пользующихся максимальным спросом.

Форма под заливку

62cedbf832a55_62cea9779187d_FORMA LITEYNAYa.jpg

Сборка форм под заливку — одна из самых ответственных операций. Вначале проверяют качество поверхности и основные размеры формы и стержней. Подготовленные стержни устанавливают в форму в соответствующем технологии порядке. Форму продувают воздухом для удаления засоров. Особенно тщательно должна быть очищена полость литниковой системы. Затем нижнюю полуформу накрывают верхней и фиксируют. После этого верхнюю и нижнюю опоки скрепляют для противодействия поднимающим усилиям, которые возникают при заполнении формы расплавом.

Пример использования технологии проототипирования в литейном производстве выявил неоспоримые преимущества – модели обеспечивают повышенную точность, упрощают подготовительные и вспомогательные операции, сокращаются сроки изготовления и затраты на оснастку.  При изготовлении небольших партий изделий применение моделей даёт ряд преимуществ, по сравнению с традиционной технологией литья по моделям из восковой массы: 

  • значительно сокращается время подготовки производства литья, поскольку отпадает необходимость проектирования и производства оснастки для изготовления восковых моделей;

  • прочность и термостабильность упрощают требования к транспортировке моделей;

  • появляется возможность создания тонкостенных деталей;

Оборудование для ремонта газотурбинных двигателей

Балансировочные стенды

5d5d2c79d9816_Balansirovochnyy stend.JPG

Большой балансировочный стенд

5d5d2c788af77_WhatsApp Image 2019-08-08 at 11.55.42.jpeg

Малый балансировочный стенд

62cedf8b6fd8a_62cebacb7f354_Remont zharovoy kamery aviacionnogo dvigatelya.JPG62cedf8b7d4b6_62cebacb866c7_Remont zharovoy kamery aviacionnogo dvigatelya (4).JPG

Ремонт жаровой камеры авиационного двигателя

62cedf8b73bd5_62cebacb7ef5f_rEMONT LOPATOK gtd.JPG


Оборудование спецлаборатории 

Спектрометр ДФС-500
 5d5d296c62ad8_IMG_0486.JPG 5d5d26b9ec8d7_WhatsApp Image 2019-08-09 at 14.12.14.jpeg

Отличное решение для металлургического, литейного и машиностроительного производства. Эмиссионный спектрометр ДФС-500 обеспечивает определение концентраций всех легирующих элементов и примесей с точностями превышающими требования ГОСТ и других нормативных документов.

Открытая конструкция столика и удобный механизм прижима позволяют анализировать образцы различной формы. Для анализа стержней и проволоки существуют специальные адаптеры. Специальные вставки из нитрида бора позволяют анализировать образцы маленьких размеров.

Микроскоп

5d5d26b98f0a9_WhatsApp Image 2019-08-09 at 14.11.44.jpeg

Шлифовально-полировальный станок MP-2

 5d5d2c7949b73_WhatsApp Image 2019-08-09 at 14.10.18.jpeg

Шлифовально-полировальный станок MP-2 предназначен для шлифовки и полировки образцов для исследований в области металловедения. Станок оснащен двумя дисками, которые работают с разными скоростями вращения. Скорость вращения левого диска (шлифовальный круг) составляет 450 об/мин и правого диска (полировальный круг) составляет 600 об/мин. Станок MP-2 осуществляет весь процесс шлифования и полирования образцов, начиная от грубой до тонкой шлифовки и заканчивая окончательной полировкой образца. Станок MP-2 прост и экономичен в эксплуатации. Это идеальный инструмент для подготовки образцов, которые можно рекомендовать для использования на предприятиях, в научно-исследовательских институтах и лабораториях. Образцы подготовленные на станке МР-2 будут соответствовать требованиям для наблюдения и измерения металлографической структуры образцов при их изучении под микроскопом.

Оборудование топливного участка

5ac4e0e81eb8d_specializirovannyy Stend po remontu oborudovaniya.JPG

5d5d259320727_P1510804.JPG

5d5d25985c040_P1510801.JPG

Оборудование по настройке топливных аппаратур

Топливный стенд

62cece55bfe81_IMG_1797.JPG

62cece55b87b8_IMG_1800.JPG62cece55bfbd8_IMG_1794.JPG

Пост покраски

У производственного холдинга «Кингисеппского машиностроительного завода» в посёлке Зимитицы появился покрасочный пост, куда может влезть даже контейнер под покраску. Теперь любой крупногабаритный  объект может быть покрашен на любой вкус и цвет.

62ce8b9fb1cbb_Post pokraski (4).JPG62ce8b9fae911_Post pokraski (8).JPG

   Электрический безвоздушный распылитель  

В штате электрического оборудования у сотрудников ООО "КМЗ" появилась, не самая большая, но очень полезная и оправдывающая своё вложение в неё - Электрический безвоздушный распылитель. Данный аппарат имеет увеличенную производительность и позволяет выполнять работы гораздо быстрее. Производительность этого распылителя на 20 % выше, чем у устройства Mark IV, он оснащен обновленным усиленным текстурным пистолетом, на который можно устанавливать сопло увеличенного размера, позволяющее распылять любые текстурированные покрытия, а также разнообразные грунтовки и краски. 

62ce90dce87f1_Okrasochnyy apparat Graco Mark V (2).JPG62ce90dccc1de_Okrasochnyy apparat Graco Mark V (6).JPG

Как и производимое на заводе ООО "КМЗ" комплектующие и катера, так и Электрические безвоздушные текстурные распылители Mark HD серии Standard отличаются непревзойденной долговечностью и производительностью, дают возможность использовать сопла самых разных размеров и более длинные шланги, а также наносить более тяжелые покрытия.

Участок резинотехнических изделий (РТИ)

62cec60e9273b_4 PRESUCET.jpg

62cec60d3ab10_3 VALCUET.jpg62cec60e6c753_2 NGP03304.jpg

Модернизированный участок производственного холдинга «Кингисеппского машиностроительного завода» располагается в цехе №3 производственной площадки предприятия в Назии. Участок производит всю номенклатуру изделий для двигателей "Русский дизель", дизелей серий М50, М500 и др.

Заготовительный участок

Лазерная резка прокладок

Прокладка - один из наиболее распространенных компонентов в любом механическом устройстве, особенно в двигателях и компрессорах. Его основная цель - обеспечить герметичное уплотнение между двумя частями двигателя или механического устройства, предотвращая утечку жидкости или газов, особенно когда одна или обе части находятся под давлением. Следовательно, процесс резки прокладки должен быть чрезвычайно точным, чтобы обеспечить получение прокладки точно требуемого размера и предотвращения утечек.

62ce973197463_Grover rezka prokladok (29).JPG

62ce97318c01f_Grover rezka prokladok (8).JPG62ce97318269e_Grover rezka prokladok (18).JPG

Трубогиб

62ce7a26e38de_Trubogib.JPG

Трубогиб электрический — это разновидность трубогибочного аппарата, который работает за счёт электропривода. Его можно использовать для сгибания практически любых труб. В отличие от ручного устройства, электрическая модель может точно и аккуратно согнуть деталь даже с очень тонкими стенками, что порой бывает важно на нашем производстве. Кроме этого, электрические трубогибы рассчитаны на выполнение большого объёма работы, поэтому именно данный тип используют на ООО "КМЗ". 

62ce7a26ddef5_Trubogib (3).JPG62ce7a26d838f_Trubogib (5).JPG


Качества которые мы ценим:

  • высокая производительность;
  • быстрота работы;
  • автономность;
  • универсальность;
  • возможность точной настройки.

Назия

Стапель

Ста́пель (нидерл. stapel) или эллинг — сооружение для постройки или ремонта торгового судна или военного корабля и его спуска на воду.

62ea9cafcbb6b_photo_2022-08-03_17-59-04.jpg

Постройка (сборка) судна на стапеле начинается с его закладки. Как правило, сборку судна на стапеле осуществляют из готовых блоков и секций, изготовленных в специализированных цехах (возможность изготовления блоков и секций «под крышей» позволяет повысить качество их сборки и сократить время изготовления). Одновременно со сборкой корпуса его насыщают крупногабаритным оборудованием. Процесс постройки судна на стапеле завершается его спуском.

62ea9cafbe717_photo_2022-08-03_17-59-28.jpg62ea9cafba2f4_photo_2022-08-03_17-59-14.jpg

Итак, стапель по определению — это построечно-спусковое сооружение, представляющее собой наклонную плоскость, на которой производится постройка судна. Спуск судна на воду осуществляется под действием его собственной массы, для чего наклонный стапель оборудуется спусковыми дорожками, по которым на салазках скользит построенное судно. Для обеспечения скольжения на спусковые дорожки наносится слой специальной спусковой насалки или салазок, которые имеют на соприкасающихся плоскостях покрытие из антифрикционных материалов (пластмасс). Различают наклонные стапели — продольные и поперечные, стапель-палубы, а также другие виды стапелей.

62ea9cafc4756_photo_2022-08-03_17-59-02.jpg