Производственные мощности предприятия
Парк оборудования
За последние годы наращивание производственных мощностей и расширение компетенций стало основной задачей предприятия. Производство и ремонт высокооборотных дизельных двигателей размерностью 18/20 и 16/17 и обслуживание и ремонт газотурбинных двигателей, производство теплообменного оборудования и дизель-генераторных установок – основное направление деятельности предприятия. Под эти задачи был модернизирован станочный парк предприятия и увеличены производственные мощности. В наличии оборудование, позволяющее обрабатывать детали общего машиностроения габаритами до Ф2300х1500 и весом до 10 тонн.
На предприятии функционирует более 80-ти механообрабатыващих станков с ЧПУ, мостовые краны грузоподъёмностью 20 тонн, кранбалки грузоподъёмностью до 5 тонн, литейные печи, многофункциональные токарно-фрезерные центры, оборудование гидроабразивной резки, вертикально-фрезерные центры с ЧПУ, токарно-карусельные станки, круглошлифовальные и внутришлифовальные станки, хонинговальное оборудование. Кроме этого, собственное производство оснащено карусельными, расточными, токарными, фрезерными, шлифовальными станками, средствами для термической обработки и проведения сварочных и слесарно-сборочных работ.
Механообрабатывающий цех
Станки эрозийной обработки металла: DK7750, DK7755, DK7780
Высокоскоростной станок для резки проволоки представляет собой набор электроприборов станков, высокочастотный источник питания, сервоуправление и графическое программирование как одно целое для достижения высокой эффективности, высокой точности, высокого качества обработки, простого управления обработкой, значительно улучшающего уровень обработки высокого скоростной станок для резки проволоки. Гибкая коммутация с преобразователем частоты применяется при коммутации станков, которые могут произвольно регулировать скорость барабана конвейера для проволоки, тем самым улучшая гладкость заготовки. Эффективность резки может достигать 7000-8000 квадратных миллиметров в час, что вдвое превышает эффективность резки обычные станки.
Основные характеристики машины высокоскоростной станок для резки проволоки представляет собой набор электроприборов станка, высокочастотный источник питания, сервоуправление и графику программирование как единое целое, для достижения высокой эффективности, высокой точности, высокого качества обработки, простого управления обработкой, значительно повысить уровень обработки машины для резки проволоки. Гибкая коммутация с преобразователем частоты применяется в коммутации станков, которая может произвольно отрегулируйте скорость барабана конвейера для проволоки, тем самым улучшив гладкость заготовки. Высокая эффективность (эффективность резки может достигать 7000 до 8000 квадратных миллиметров в час) вдвое превышает эффективность резки обычных станков. Энергосбережение (потребление энергии станком составляет 0,85 градуса в час) на 50% больше, чем у обычных станков. Охрана окружающей среды (окружающая среда станков) защитный водяной чехол для предотвращения разбрызгивания рабочей жидкости) можно заменять один раз в 30 рабочих дней с помощью фильтра высокого давления бак для воды с рабочей жидкостью, что значительно сокращает время работы и снижает количество сбросов сточных вод.
Все станки установлены в шкафу управления для водонепроницаемой обработки, а вся система подачи масла объединена с ручным масляным насосом.
Пяти координатный станок с числовой программой управления
Пятикоординатный фрезерный станок с ЧПУ отличается от 4 х осевых фрезерных станков с ЧПУ и трехкоординатных состоит в том, что в данном автомате конструкцией предусмотрена шпиндельная головка, имеющая возможность одновременно двигаться в 2 плоскостях, расположенных под углом 90 градусов по отношению к плоскости детали, над которой производится работа.
Если сказать иначе, то 5-ти осевой станок имеет пять степеней свободы – это означает, что фреза может осуществлять движение вверх-вниз, становиться вдоль и поперек заготовки, и к тому же в конструкцию вносится возможность обрабатывать заготовку фрезой, расположенной под углом к обрабатываемому телу.
Токарно-фрезерный обрабатывающий центр Biglia Smart Turn II S
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Прочная станина станка
из литейного чугуна
с армированными
и отшлифованными
направляющими коробчатого
типа обеспечивают высокую
жесткость и гашение вибраций.
Мощный двигатель шпинделя (38 кВт) позволяет выполнять оптимальный съем стружки при любых параметрах обработки.
Возможность обработки
прутков большого диаметра:
94 и 100 мм.
строенный токарно-фрезерный модуль установлен
на ось В и обеспечивает
вращение на 210° (±105°).
Блокировка положения токарной обработки при помощи блока фиксации HIRTH по оси В (шаг 5°) и блока шпинделя (шаг 7,5°).
Мощный встроенный синхронный двигатель гарантирует высокую эффективность обработки тяжелых материалов, таких как сталь, а также легких сплавов и алюминия.
Вращение по оси Y на 210 мм.
Мощный противошпиндель (30 кВт) позволяет выполнять комплексную обработку заготовки.
Линейные оси X, Y, Z оснащены
оптическими линейками.
Токарно-фрезерный обрабатывающий центр Biglia Smart Turn B 20
Токарно-фрезерный обрабатывающий центр Biglia Smart Turn EXTENDED
Патрон трёхкулачковый Ø315мм (главный шпиндель)
Патрон трёхкулачковый Ø250мм (противошпиндель)
Токарно-фрезерный модуль: HSK-А63; 8000 об/мин; 20 кВт; 110 Нм
Сменщик инструмента цепного типа на 40 позиций
Конвейер удаления стружки
Система подачи СОЖ под давлением до 25 бар
Функция полигонального точения
Функция SBS (мониторинг нагрузки)
Подготовка под установку следящего люнета
Набор инструментальной оснастки
Мощность
Мощный встроенный синхронный двигатель гарантирует высокую эффективность обработки тяжелых материалов, таких как сталь, а также легких сплавов алюминия. Противошпиндель мощностью 30 кВт позволяет выполнять комплексную обработку заготовки.
Скорость
Сервоуправляемый сменщик инструментов выполняет смену за 2 секунды и обеспечивает 5 секунд от реза до реза.
Инструментальный магазин на 40 позиций позволяет хранить инструменты длиной до 295 мм (опция – 400 мм) и весом до 7 кг.
Точность
Программа сама находит точки отсчета на заготовке, а также высчитывает ее длину, ширину и диаметр. Качество и геометрическая точность оборудования BIGLIA отвечает жёстким требованиям германского стандарта DIN VDI/DGQ 3441
Токарно-фрезерный СTX 520 linear GILDEMEISTER
Отличичтельные особенности:
Токарные станки с ЧПУ серии VT VT-27GL3000MC
Диаметр детали над станиной: |
680 мм |
Диапазон скоростей шпинделя: |
100–3500 об/мин |
Максимальная длина обработки: |
3050 мм |
Максимальный диаметр над суппортом: |
480 мм |
Максимальный диаметр прутка: |
77 мм |
Масса станка: |
10100 кг |
Мощность главного двигателя: |
26 (37) кВт |
Наличие системы ЧПУ: |
Да |
Токарный станок ДИП-300 предназначен для выполнения самых разнообразных работ в центрах, цанговых или кулачковых патронах по черным и цветным металлам, включая точение конусов, а также для нарезания метрических, модульных, дюймовых резьб. Токарный станок ДИП-300 (1д63а) способен обрабатывать относительно крупные заготовки диаметром до 615 мм и длиной 1500 или 3000 мм.
Токарный станок ДИП-400 с высотой центров 400 мм, диаметром точения над станиной 800 мм (над выемкой 1200 мм) и межцентровым расстоянием 3000 мм относится к классу тяжелых токарных станков и предназначен для обработки черных и цветных металлов с большими скоростями резания резцами из быстрорежущей стали и твердых сплавов.
Характеристики ДИП-500:
нормальная точность точения деталей;
наличие дополнительных подпор позволяет точить детали большой длины;
наибольший размер обрабатываемой детали – 100 см, над суппортом – 60 см;
максимальная масса заготовки – 5000 кг;
оборудование работает за счет 4-х электродвигателей разной мощности;
охлаждение и смазка производятся с помощью двух насосов;
суппорт может перемещаться как вдоль, так и поперек в ускоренном режиме;
смена зубчатых колес позволяет точно настраивать величину шагов резьбы.
Технические характеристики станка GTC20090 (TAC16A):
Габаритные размеры (Д×Ш×В): |
7200×5500×5800 мм |
Диаметр стола: |
1600 мм |
Количество позиций для инструмента: |
12 |
Максимальная высота точения: |
1600 мм |
Максимальный вес заготовки: |
8000 кг |
Максимальный вес инструмента: |
45 кг |
Максимальный диаметр точения: |
2000 мм |
Максимальный крутящий момент: |
20000 Н·м |
Масса станка: |
26000 кг |
Мощность главного двигателя: |
45 (55) кВт |
Наличие системы ЧПУ: |
Да |
Сечение ползуна: |
220×220 мм |
Скорость вращения стола: |
1–254 об/мин |
Радиально сверлильный станок предназначен для многоинструментальной обработки отверстий в заготовках крупных деталей при единичном и серийном производстве. В отличие от вертикально сверлильных в радиально сверлильных станках совмещение оси отверстия заготовки с осью шпинделя достигается перемещением шпинделя (в полярных координатах) относительно неподвижной заготовки.
Токарно-карусельный станок этой серии подходит для обработки двигателей гидравлической турбины, авиации, в рудничной и в простой отрасли машиностроения. На токарных станках можно производить черновые и чистовые обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, протачивание торцовых поверхностей, прорезку канавок.
Станок FEMCO BMC-110R1 ( R2, R3) применяется для производства насосов, труб, редукторов, запорной арматуры и тд. Станок предназначен для сверления, резьбонарезания, сверления, позволяет экономить время на установку и последующую обработку.
o все основные узлы и станины изготовлены из чугуна MEEHANITE
o мощная гидравлическая система надёжно зажимает поворотный стол
o выдвижение шпинделя до 900мм позволяет производить глубокую обработку с максимальной устойчивостью
o программа индексации поворотного стола каждые 90° для различных требований обработки
o программа индексации поворотного стола каждые 90° для различных требований обработки
Токарно-карусельные станки предназначаются для обработки деталей крупного диаметра, но малой длины. Высокая точность помогает обрабатывать заготовки на большой скорости. Планшайба располагается горизонтально, выдерживает значительный вес.
Хонингование цилиндров (нанесение хона, хонинговка цилиндров) — абразивная обработка поверхностей при помощи хонов (хонинговальных головок). Под такими головками следует понимать головку специнструмента, на которой закреплены абразивные бруски. Хонинговка зачастую применяется для того, чтобы произвести обработку внутренних цилиндрических отверстий.
Станки модели 2н637гф1 предназначены для обработки корпусов деталей.
Технические характеристики станка горизонтально-расточного 2а622ф2-1:
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С)
Наибольший диаметр растачивания, мм: 110
Длина рабочей поверхности стола, мм: 1250
Ширина стола, мм: 1250
ЧПУ: 2П62-34
Пределы частот вращения шпинделя Min/Max, об/мин. 10 - 1250
Мощность, кВт: 10
Габариты, мм: 6770_3850_3100
Масса, кг: 15500
Начало серийного выпуска, год: 1971
Станки модели 5к328а предназначены для фрезерования цилиндрических прямозубых и косозубых колес из чугуна, стали, легированных сталей, легких сплавов методом обкатки червячной фрезы в условиях серийного производства.
Диаметр стола, 1000 мм
Диаметр обработки, 1250 мм
Максимальный модуль, 12 мм
Наибольшая длина зуба, 560 мм
Наименьшее число нарезаемых зубьев, 20
Вес 14 тн
Размеры 3580х1790х2590
Шахтные печи для термообработки металла применяются для закалки и плавки материала. Такие печи широко применяются в металлургии, в производстве строительных материалов. Шахтная термическая печь современного образца отличается высокой производительностью и меньшими затратами времени. Благодаря своим габаритам, шахтные печи подходят для термической обработки длинных металлических деталей и изделий.
Для термической обработки металлов используют температуру 900-1000 градусов Цельсия, но такие процедуры производятся в основном на участках п. Назия и п. Зимитицы.
На большом Смоленском проспекте в основном используется температура работы – 500-600 градусов Цельсия для операции старение , низкий отпуск, средний отпуск.
Токарный станок с ЧПУ CK6160 оптимально подходит для инструментального цеха, и разработан для изготовления сложных деталей из различных металлов и сплавов для задач тяжелой промышленности. Он завоевал позитивную репутацию благодаря качеству и надежности, а также универсальности. ЧПУ станок для токарной обработки по металлу CK6160.
В базовой комплектации машина оснащается серводвигателем, ручным 3-кулачковым патроном, четырехпозиционным револьверным барабаном для подачи инструмента, ручной задней бабкой, системой охлаждения, системой освещения операционной зоны, системой автоматической смазки. Возможна модернизация гидравлическим или пневматическим патроном, гидравлической или пневматической задней бабкой, 6- или 8-станционным револьверным барабаном для подачи инструмента, автоматическим транспортером для удаления стружки.
ЧПУ оборудование для токарной металлообработки CK6160 для управления оснащается цифровой системой GSK980TC3 с простыми функциями управления и моделирования.
GH-26120 ZH DRO самый массивный токарно-винторезный станок в линейке GH-26 производства компании JET. В этой модели расстояние между центрами составляет 3050 мм, что позволяет обтачивать длинномерные заготовки с высокой скоростью и качеством. Диаметр обработки над станиной составляет 660 мм, при снятом мостике gap – 880 мм. Как и положено оборудованию топ-класса, GH-26120 ZH DRO поставляется в богатой комплектации: система подачи СОЖ, УЦИ, два люнета, планшайба, 4-х кулачковый патрон, переходная втулка, вращающийся и не вращающийся центры, опоры для выставки станка, набор инструмента для обслуживания, лампа освещения – все это покупатель получает «из коробки».
Станок оборудован мощным асинхронным двигателем на 7,5 кВт, предусмотрено 12 режимов скоростей шпинделя, включая режим 36 об/мин для нарезания резьбы плашкой. Биение на шпинделе у данной модели не превышает 9 микрон, цена деления нониуса – 0,02 мм. Коробка подач имеет 65 предустановленных режимов работы в продольной и поперечной плоскости, что позволяет нарезать все основные типы резьб. Для облегчения смены режимов предусмотрен толчковый режим пуска двигателя. Для удобства работы оператора GH-26120ZH DRO оборудуется устройством быстрого перемещения суппорта, а также педалью тормоза и экстренного отключения. Массивная станина станка отливается из высококачественного чугуна и служит эффективным гасителем вибраций, а также помогает отводить тепло от шпинделя и и инструмента. Направляющие станины проходят закалку токами высокой частоты, затем шлифуются.
Особенности:
Габариты |
4500 х 1280 х 1450 мм |
Масса |
4250 кг |
Диаметр обточки над станиной |
660 мм (gap 870 мм) |
Диаметр обточки над суппортом |
420 мм |
Диаметр вращения, max (съемный мостик) gap |
870 мм |
Длина съёмного мостика |
240 мм |
Частота вращения шпинделя |
36 - 1600 об/мин |
Расстояние между центрами |
3050 мм |
Конус шпинделя |
Ø113 мм 1:20 |
Присоединение шпинделя |
D1-8 (DIN 55029) CamLock |
Отверстие шпинделя |
105 мм |
Размер хвостовика инструмента |
25x25 мм |
Ход поперечного суппорта |
310 мм |
Ход верхнего суппорта |
145 мм |
Ускоренное перемещение суппорта |
продольного: 4,5 м/мин поперечного: 2,0 м/мин |
Пиноль задней бабки |
МК-5 |
Ход пиноли задней бабки |
150 мм |
Продольная подача |
0,063 - 2,25 мм/об |
Поперечная подача |
0,027 - 1,07 мм/об |
Метрическая резьба |
1 - 14 мм |
Дюймовая резьба |
28 - 2 TPI |
Модульная резьба |
0,5 - 7 МP |
Питчевая резьба |
56 - 4 DP |
Мощность потребляемая |
12,0 кВт |
Мощность выходная |
7,5 кВт |
Расстояние между направляющими |
405 мм |
Рабочий диаметр неподвижного люнета |
(1) 20 - 125 мм, (2) 100 - 240 мм |
Рабочий диаметр подвижного люнета |
20 - 100 мм |
Напряжение |
400 В |
Диапазон подвижного люнета |
20 - 110 мм |
Диапазон неподвижного люнета |
20 - 125 и 100 - 240 мм |
Ускор. перем. продольного суппорта |
4.5 м/мин |
Ускор. перем. поперечного суппорта |
2.0 м/мин |
По любым материалам
Лазерный луч воздействует на металлы и сплавы, пластики, дерево, стекло, керамику, бумагу, резину, кожу, камень.
Высокая скорость
Скорость маркировки 500 символов в секунду. Сократите время на маркировку ваших изделий на 87% при высокой тиражности.
Высокое качество маркировки
Толщина лазерного луча в 5 раз меньше человеческого волоса. Четкая маркировка в HD разрешении 1200 DPI
Горизонтальный консольно-фрезерный станок с числовым программным управлением обрабатывает плоские и цилиндрические поверхности деталей, оснащен бесступенчатым приводом подач, централизованной смазкой, которая управляется контроллером и джойстиком.
Токарный станок 1к62:
В конструкции токарного станка 1К62 для установки шпинделя предусмотрены специальные подшипники, благодаря чему обеспечиваются требуемая жесткость и высокая точность обработки заготовок. По ГОСТу 8-82 токарный станок 1К62 относится к классу точности Н. Точность обработки будет обеспечена даже в режиме ударных нагрузок.
На токарный станок 1К62, могут устанавливаться следующие люнеты: подвижный, диаметр установки которого 20-80 мм, и неподвижный, его диаметр установки 20-130 мм.
Продольное перемещение каретки станка 1К62 может быть ограничено специальным упором, устанавливаемым на передней полке станины. Таким образом, при установленном упоре, скорость движения суппорта не может превышать 250 мм/мин.
Для обеспечения быстрого перемещения суппорта в токарно-винторезном станке 1К62 используется дополнительный асинхронный двигатель. Его мощность 1,0 кВт при скорости вращения 1410 об/мин.
Токарный станок 1К62 оснащен тепловыми реле, которые осуществляют защиту двигателей от длительных перегрузок, а также плавкими предохранителями, которые являются защитой от коротких замыканий.
На токарном станке может использоваться трехкулачковый самоцентрирующий патрон диаметром 250 мм или четырехкулачковый патрон, диаметр которого 400 мм.
Заложенные в конструкцию характеристики токарного станка 16К20 позволяют эффективно использовать его для точения поверхностей при длине заготовки до 2000 мм и массе до 1300 кг как цилиндрической, так и конусной формы. Также он может быть использован для отрезания заготовок, подготовки отверстий, подготовки различных видов резьбовых соединений – метрической, дюймовой, модульной и питчевой.
Возможности станка позволяют получать резьбы с различным шагом. Так, возможна нарезка модульных и питчевых резьб с шагом от 0,5 до 56, дюймовых резьб с шагом от 0,5 до 112 ниток на дюйм и метрических с шагом 0,5 – 112 мм. Токарно-винторезный станок обладает классом точности Н, обеспечивает отклонение от цилиндричности не более чем на 7 мкм, конусности – не более 20 мкм на 300 мм, торцевой поверхности – 16 мкм на диаметре 300 мм.
Изготовление моделей для литья — это важный этап в литейном производстве. Модельно-литейная оснастка представляет собой комплексный шаблон изготавливаемого металлического изделия и должна в точности повторять готовое изделие во всех деталях и размерах. От качества формы для литья напрямую зависит и качество готового изделия, поэтому важность данного этапа производства сложно переоценить.
Пятикоординатные станки
Вращение осей в станках с цапфой обеспечивается посредством движения стола, тогда как в станках шарнирного вращения, дополнительные оси обеспечиваются поворотом шпинделя. Оба вида станков имеют свои уникальные преимущества. Например, станки с цапфой вмещают больший объем обрабатываемой детали, поскольку нет необходимости компенсировать пространство, занимаемое вращающимся шпинделем. С другой стороны, машины шарнирного вращения могут обрабатывать более тяжелые детали, поскольку стол всегда расположен горизонтально.
Механообрабатывающий цех оборудован центрами с ЧПУ и станками следующих марок: Gebr.Reinhold, Apresta, Ижевский машиностроительный завод, Friedrich Deckel, TOS, Jones Shipman, Государственный союзный завод, DSGS Kaunas, Ruhla, Landis, Красный пролетарий, KOMUNARAS, Graffenstaden, CTX 520, OKUMA.
Предприятие обладает оборудованием по механической обработке сложных деталей из металла.
Многофункциональные токарно-фрезерные центры 3-х и 4-х осевые
Многофункциональные токарно-фрезерные центры 5-ти осевые
Многофункциональные токарно-фрезерные центры 3-х и 4-х осевые
Вертикально-фрезерные 4-х и 5-ти осевые центры с ЧПУ
Токарно-фрезерные металлообрабатывающие центры с ЧПУ 3-х, 4-х, 5-ти и 6-ти координатные
Многофункциональные токарно-фрезерные центры 4-х и 5-ти осевые
Многофункциональные токарно-фрезерные центры 3-х, 4-х и 5-ти осевые. Вертикально-фрезерные центры с ЧПУ
Гидроабразивная резка
Гидроабразивная резка — вид обработки материалов резанием, где в качестве режущего инструмента вместо резца используется струя воды или суспензия абразивного материала в воде, испускаемая с высокой скоростью и под высоким давлением. В основе технологии гидроабразивной резки лежит принцип эрозионного воздействия смеси высокоскоростной водяной струи и твёрдых абразивных частиц на обрабатываемый материал. Физическая суть механизма гидроабразивной резки состоит в отрыве и уносе из полости реза частиц материала скоростным потоком твердофазных частиц. Устойчивость истечения и эффективность воздействия двухфазной струи (вода и абразив) обеспечиваются оптимальным выбором целого ряда параметров резки, включая давление и расход воды, а также расход и размер частиц абразивного материала.
Преимущества:
Функционируют карусельные станки диаметром планшайбы: 2250, 2500, 1600, станок DKZ-2000
Карусельный станок Ф2500. Карусельные станки с числовым программным управлением
Токарно-карусельный станок планшайба Ф2250, токарно-карусельный станок планшайба Ф2500, токарно-карусельный станок планшайба Ф1600, токарно-карусельный станок планшайба Ф1600 с ЧПУ WTS 20090a, токарно-карусельный станок планшайба Ф1200
Функционируют карусельные станки: Ф2250, Ф2500, Ф1600
Токарно-винторезные станки: ДИП 500, ДИП 400, ДИП 300
Токарно-винторезные станки: ДИП 500, ДИП 400, ДИП 300
Эрозионный станок FANUC, электроэрозионный проволочно-вырезной станок
Экономичная обработка наиболее важных деталей из токопроводящих материалов
Высокоскоростной прецизионный роботизированный электроэрозионный вырезной станок
Плоскошлифовальные станки 400х1900, 565х200
Оборудование штамповочное. Прессы. Усилие 100 кН, стол до 240х360мм
Различные прессы в том числе и кромкогибочные. Усилием до 80кН
Специализированные печи для снятия напряжения после сварки
Горизонтальные расточные-фрезерные станки до 1600х1600
Радиально-сверлильный станок 1600 и 2000. Долбёжные станки, высота обрабатываемой детали до 320 мм, радиус стола 630 мм
Продольно-фрезерный станок. Размер стола 1600х5000 мм
Станок для глубокой высокоточной расточки пастелей картеров двигателей большой мощности
Станок позволяет растачивать пастели картеров диаметром до 500 мм и длиной самих картеров до 18 метров.
Горизонтально-расточной станок стол 1600х1600 – 2 шт., ГРС стол 1000х1000 – 1 шт. Продольно-фрезерный станок, стол 4000х1000 – 1шт. Токарный станок с ЧПУ CTX 520 Linear (Gildemeister) Lmax=1350, Ф340 для патрона Ф250. Токарный станок с ЧПУ Tatung-OKUMA для мелкого крепежа max М36. Токарно-винторезные станки ДИП 500, ДИП 400, ДИП 300, ДИП 200. Круглошлифовальные станки, максимальный диаметр обработки Ф410 длина 2800. Внутришлифовальные станки, минимальный диаметр обработки Ф60 длина 325. Плоскошлифовальные станки столы размером 400х1900, 200х565 ГРС 1600х1600 ГРС 1000х1000. Радиально-сверлильные 1600. Радиально-сверлильные 2000. Круглошлифовальные, внутришлифовальные, плоскошлифовальные 400х1900. Плоскошлифовальные 565х200, долбежные станки, высота обрабатываемой детали max 320 мм, диаметр стола 630 мм.
Сварочный участок
Технология плазменной наплавки износостойких материалов плазмой, при дуговой ионизации газ пропускают через канал и создают дуговой разряд, тепловое влияние которого ионизирует газ, а электрическое поле создаёт направленную плазменную струю. Плазменная струя образуется в специальных горелках - плазмотронах. Катодом является неплавящий вольфрамовый электрод. Плазменная наплавка широко применяется для защиты от высокотемпературного износа формокомплектов стекольной промышленности, для защиты от коррозии и износа деталей запорной и запорно-регулирующей арматуры, для упрочнения поверхности деталей, работающих при высоких нагрузках.
Технология плазменной наплавки
Технология плазменной наплавки
Технология плазменной наплавки
Промышленная вакуумная печь
Промышленная вакуумная печь - герметизированная печь, в которой термический процесс проводится при давлении газа (пара) значительно ниже атмосферного, создаваемого с помощью вакуумного насоса (насосов). Вакуумные печи получили широкое распространение из-за необходимости термической обработки некоторых электрических сплавов, особенно нагрева активных, легкоокисляющихся материалов, таких как титан, цирконий и многих редких металлов. Нагрев в вакууме позволяет не только защитить металл от окисления, но и обезгаживает его и рафинирует от окислов и примесей, испаряющихся при температуре его обработки. Наконец, вакуумные печи позволяют получать температуры, несравнимо более высокие, чем при нагреве в атмосфере воздуха.
Промышленная вакуумная печь
Промышленная вакуумная печь
Промышленная вакуумная печь
Литейный комплекс
Кингисеппский машиностроительный завод обладает высокотехнологичным комплексом, работающий по уникальной системе замкнутого цикла, который позволил не только оптимизировать и эффективно использовать ресурсопотребление предприятия, но и сделать литейное производство экологически безопасным. Колоссальный опыт, производственные возможности и профессионализм специалистов компании позволяют изготавливать отливки любой сложности, высокого качества как по чертежам, так и по оригиналам изделий с разработкой специальной конструкторской документации.
Плавильная печь на тонну, п. Зимитицы
Литейный цех оснащён новейшим плавильным оборудованием и лабораторией экспресс-анализа сплавов. Это позволяет применять различные виды литья и изготавливать промышленные отливки из бронз, латуней, чугуна широкого спектра сплавов по литейным ГОСТам и ОСТам. Кроме того, возможно изготовление нестандартных сплавов на основе меди и цинка по ТУ и техническому заданию заказчика.
В своей работе Кингисеппский машиностроительный завод руководствуется международными стандартами качества: ГОСТ Р ИСО 9001-2011. Для удовлетворения требований Министерства обороны РФ контроль качества изготовления и приёмка осуществляется Военным представительством Министерства обороны РФ (ВП МО РФ).
Уже более 5 лет на нашем производстве внедряются самые передовые процессы в области литейных технологий, сейчас освоен новый процесс, позволяющий изготавливать отливки без дорогостоящей модельной оснастки, что позволяет не только существенно снизить затраты, но и позволяет уменьшить сроки. Основой деятельности литейно-термического участка являются производство и поставка литой заготовки из высоколегированных, коррозионностойких (нержавеющих) сталей, жаропрочных сплавов, прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Наша продукция наиболее востребована в машиностроении, судостроении, моторостроении.
Кингисеппский машиностроительный завод предлагает изготовление отливок из магниевых, алюминиевых и титановых сплавов:
• литьё в оболочковые формы;
• литьё в песчаные формы (ХТС);
• центробежное литьё.
Плавильная печь на тонну
Оборудование комплекса. Электропечь тигельная, ковш литейный 500 кг. Формы литьевые. Изготовление собственных пресс-форм. Ленточный станок, просвет пильной раки 500мм. Заготовки гильз, втулок рабочего цилиндра. Электропечь индукционная ист-04/0,3. Процесс залифик формы. Вибростол ВС-1, опрокидывающая плавильная печь ТА100/12/К для алюминиевых сплавов до 80 кг. Центробежная машина ло53.00.00.00. Печь для литья под низким давлением. Термопечь, камера: 1000х1000, длина 140. Формовочный миксер сндва-1-6. Шахтная печь. Габариты шахтной печи – Ф2000х1200.
Литейный комплекс предприятия. Оборудование участка. Возможности литейного комплекса. Шахтная печь. Габариты шахтной печи – Ф2000х1200. Термопечь, камера: 1000х1000, длина 140. Формовочный миксер сндва-1-6. Центробежная машина ло53.00.00.00. Печь для литья под низким давлением. Вибростол ВС-1. Опрокидывающая плавильная печь ТА100/12/К для алюминиевых сплавов до 80 кг. Электропечь индукционная ист-04/0,3.
Процесс заливки формы. Формы литьевые. Изготовление собственных пресс-форм. Электропечь тигельная, ковш литейный 500 кг. Опрокидывающая плавильная печь ТА100/12/К для алюминиевых сплавов (до 80 кг). Дегазатор для алюминиевых сплавов.
Литье под низким давлением является хорошо известным литейным процессом. В частности, большинство алюминиевых колесных дисков изготавливают именно методом литья под низким давлением. В отличие от литья под высоким давлением этот способ применяет давления всего лишь около 2 бар.
Центробежное литье
Центробежное литьё. Машины для центробежного литья
Литьё центробежным способом представляет собой расплавку цветного металла и заливку его в формы, приводящиеся в движения посредством использования центробежной машины. В процессе того как металл вращается в формах по кругу, он затвердевает, образуя твёрдые отливки. Машина центробежного литья в опытном цехе литейного комплекса.
Преимущества центробежного способа цветного литья:
Форма под заливку
Сборка форм под заливку — одна из самых ответственных операций. Вначале проверяют качество поверхности и основные размеры формы и стержней. Подготовленные стержни устанавливают в форму в соответствующем технологии порядке. Форму продувают воздухом для удаления засоров. Особенно тщательно должна быть очищена полость литниковой системы. Затем нижнюю полуформу накрывают верхней и фиксируют. После этого верхнюю и нижнюю опоки скрепляют для противодействия поднимающим усилиям, которые возникают при заполнении формы расплавом.
Пример использования технологии проототипирования в литейном производстве выявил неоспоримые преимущества – модели обеспечивают повышенную точность, упрощают подготовительные и вспомогательные операции, сокращаются сроки изготовления и затраты на оснастку. При изготовлении небольших партий изделий применение моделей даёт ряд преимуществ, по сравнению с традиционной технологией литья по моделям из восковой массы:
значительно сокращается время подготовки производства литья, поскольку отпадает необходимость проектирования и производства оснастки для изготовления восковых моделей;
прочность и термостабильность упрощают требования к транспортировке моделей;
появляется возможность создания тонкостенных деталей;
Оборудование для ремонта газотурбинных двигателей
Балансировочные стенды
Большой балансировочный стенд
Малый балансировочный стенд
Ремонт жаровой камеры авиационного двигателя
Оборудование спецлаборатории
Спектрометр ДФС-500
Отличное решение для металлургического, литейного и машиностроительного производства. Эмиссионный спектрометр ДФС-500 обеспечивает определение концентраций всех легирующих элементов и примесей с точностями превышающими требования ГОСТ и других нормативных документов.
Открытая конструкция столика и удобный механизм прижима позволяют анализировать образцы различной формы. Для анализа стержней и проволоки существуют специальные адаптеры. Специальные вставки из нитрида бора позволяют анализировать образцы маленьких размеров.
Микроскоп
Шлифовально-полировальный станок MP-2
Шлифовально-полировальный станок MP-2 предназначен для шлифовки и полировки образцов для исследований в области металловедения. Станок оснащен двумя дисками, которые работают с разными скоростями вращения. Скорость вращения левого диска (шлифовальный круг) составляет 450 об/мин и правого диска (полировальный круг) составляет 600 об/мин. Станок MP-2 осуществляет весь процесс шлифования и полирования образцов, начиная от грубой до тонкой шлифовки и заканчивая окончательной полировкой образца. Станок MP-2 прост и экономичен в эксплуатации. Это идеальный инструмент для подготовки образцов, которые можно рекомендовать для использования на предприятиях, в научно-исследовательских институтах и лабораториях. Образцы подготовленные на станке МР-2 будут соответствовать требованиям для наблюдения и измерения металлографической структуры образцов при их изучении под микроскопом.
Оборудование топливного участка
Оборудование по настройке топливных аппаратур
Топливный стенд
Пост покраски
У производственного холдинга «Кингисеппского машиностроительного завода» в посёлке Зимитицы появился покрасочный пост, куда может влезть даже контейнер под покраску. Теперь любой крупногабаритный объект может быть покрашен на любой вкус и цвет.
Электрический безвоздушный распылитель
В штате электрического оборудования у сотрудников ООО "КМЗ" появилась, не самая большая, но очень полезная и оправдывающая своё вложение в неё - Электрический безвоздушный распылитель. Данный аппарат имеет увеличенную производительность и позволяет выполнять работы гораздо быстрее. Производительность этого распылителя на 20 % выше, чем у устройства Mark IV, он оснащен обновленным усиленным текстурным пистолетом, на который можно устанавливать сопло увеличенного размера, позволяющее распылять любые текстурированные покрытия, а также разнообразные грунтовки и краски.
Как и производимое на заводе ООО "КМЗ" комплектующие и катера, так и Электрические безвоздушные текстурные распылители Mark HD серии Standard отличаются непревзойденной долговечностью и производительностью, дают возможность использовать сопла самых разных размеров и более длинные шланги, а также наносить более тяжелые покрытия.
Участок резинотехнических изделий (РТИ)
Модернизированный участок производственного холдинга «Кингисеппского машиностроительного завода» располагается в цехе №3 производственной площадки предприятия в Назии. Участок производит всю номенклатуру изделий для двигателей "Русский дизель", дизелей серий М50, М500 и др.
Заготовительный участок
Лазерная резка прокладок
Прокладка - один из наиболее распространенных компонентов в любом механическом устройстве, особенно в двигателях и компрессорах. Его основная цель - обеспечить герметичное уплотнение между двумя частями двигателя или механического устройства, предотвращая утечку жидкости или газов, особенно когда одна или обе части находятся под давлением. Следовательно, процесс резки прокладки должен быть чрезвычайно точным, чтобы обеспечить получение прокладки точно требуемого размера и предотвращения утечек.
Трубогиб
Трубогиб электрический — это разновидность трубогибочного аппарата, который работает за счёт электропривода. Его можно использовать для сгибания практически любых труб. В отличие от ручного устройства, электрическая модель может точно и аккуратно согнуть деталь даже с очень тонкими стенками, что порой бывает важно на нашем производстве. Кроме этого, электрические трубогибы рассчитаны на выполнение большого объёма работы, поэтому именно данный тип используют на ООО "КМЗ".
Качества которые мы ценим:
Стапель
Ста́пель (нидерл. stapel) или эллинг — сооружение для постройки или ремонта торгового судна или военного корабля и его спуска на воду.
Постройка (сборка) судна на стапеле начинается с его закладки. Как правило, сборку судна на стапеле осуществляют из готовых блоков и секций, изготовленных в специализированных цехах (возможность изготовления блоков и секций «под крышей» позволяет повысить качество их сборки и сократить время изготовления). Одновременно со сборкой корпуса его насыщают крупногабаритным оборудованием. Процесс постройки судна на стапеле завершается его спуском.