Кингисеппский машиностроительный завод обладает высокотехнологичным комплексом, работающий по уникальной системе замкнутого цикла, который позволил не только оптимизировать и эффективно использовать ресурсопотребление предприятия, но и сделать литейное производство экологически безопасным. Колоссальный опыт, производственные возможности и профессионализм специалистов компании позволяют изготавливать отливки любой сложности, высокого качества как по чертежам, так и по оригиналам изделий с разработкой специальной конструкторской документации.
Плавильная печь на тонну, п. Зимитицы
Литейный цех оснащён новейшим плавильным оборудованием и лабораторией экспресс-анализа сплавов. Это позволяет применять различные виды литья и изготавливать промышленные отливки из бронз, латуней, чугуна широкого спектра сплавов по литейным ГОСТам и ОСТам. Кроме того, возможно изготовление нестандартных сплавов на основе меди и цинка по ТУ и техническому заданию заказчика.
В своей работе Кингисеппский машиностроительный завод руководствуется международными стандартами качества: ГОСТ Р ИСО 9001-2011. Для удовлетворения требований Министерства обороны РФ контроль качества изготовления и приёмка осуществляется Военным представительством Министерства обороны РФ (ВП МО РФ).
Уже более 5 лет на нашем производстве внедряются самые передовые процессы в области литейных технологий, сейчас освоен новый процесс, позволяющий изготавливать отливки без дорогостоящей модельной оснастки, что позволяет не только существенно снизить затраты, но и позволяет уменьшить сроки. Основой деятельности литейно-термического участка являются производство и поставка литой заготовки из высоколегированных, коррозионностойких (нержавеющих) сталей, жаропрочных сплавов, прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Наша продукция наиболее востребована в машиностроении, судостроении, моторостроении.
Кингисеппский машиностроительный завод предлагает изготовление отливок из магниевых, алюминиевых и титановых сплавов:
• литьё в оболочковые формы;
• литьё в песчаные формы (ХТС);
• центробежное литьё.
Плавильная печь на тонну
Оборудование комплекса. Электропечь тигельная, ковш литейный 500 кг. Формы литьевые. Изготовление собственных пресс-форм. Ленточный станок, просвет пильной раки 500мм. Заготовки гильз, втулок рабочего цилиндра. Электропечь индукционная ист-04/0,3. Процесс залифик формы. Вибростол ВС-1, опрокидывающая плавильная печь ТА100/12/К для алюминиевых сплавов до 80 кг. Центробежная машина ло53.00.00.00. Печь для литья под низким давлением. Термопечь, камера: 1000х1000, длина 140. Формовочный миксер сндва-1-6. Шахтная печь. Габариты шахтной печи – Ф2000х1200.
Литейный комплекс предприятия. Оборудование участка. Возможности литейного комплекса. Шахтная печь. Габариты шахтной печи – Ф2000х1200. Термопечь, камера: 1000х1000, длина 140. Формовочный миксер сндва-1-6. Центробежная машина ло53.00.00.00. Печь для литья под низким давлением. Вибростол ВС-1. Опрокидывающая плавильная печь ТА100/12/К для алюминиевых сплавов до 80 кг. Электропечь индукционная ист-04/0,3.
Процесс заливки формы. Формы литьевые. Изготовление собственных пресс-форм. Электропечь тигельная, ковш литейный 500 кг. Опрокидывающая плавильная печь ТА100/12/К для алюминиевых сплавов (до 80 кг). Дегазатор для алюминиевых сплавов.
Изменение качества алюминия – результат применения дегазатора. Печь литья под низким давлением. Раздаточная печь для алюминия
