Услуги по газотермическому напылению. Консультация о применимости газотермического напыления к вашей проблеме. Выполнение всего цикла работ по восстановлению деталей напылением на нашей территории. Срочное проведение работ на вашей производственной базе. Поставка оборудования, материалов, технологий для газотермического напыления. Обучение персонала технологиям газотермического напыления. Также предприятие под заказ изготовит сотовые уплотнения по вашим чертежам из требуемого материала.
Повышенная износостойкость крупных деталей
Последующее оплавление выполняют газокислородным пламенем в индукторе (или другим источником тепла) для покрытий толщиной 0,5–1,3 мм. Нанесённое покрытие оплавляют при восстановлении наружных и внутренних цилиндрических поверхностей подвижных и неподвижных соединений при повышенных требованиях к износостойкости и прочности соединения с основным материалом. Этот вид оплавления покрытий, полученных газопламенным напылением, применяют редко. Газопламенное напыление с одновременным оплавлением покрытия используют для восстановления деталей из стали и чугуна при износе на сторону 1.3–1,8 мм.
Метод прост в освоении и применении, может применяться как в ручном, так и в автоматизированном режиме. С помощью газопламенного напыления наносят износостойкие и коррозионно-стойкие покрытия из железных, никелевых, медных, алюминиевых, цинковых сплавов, баббитовые покрытия подшипников скольжения, электропроводные покрытия, электроизоляционные покрытия (рилсан), декоративные покрытия. Широко применяется для восстановления геометрии деталей насосно-компрессорного оборудования, крышек и валов электродвигателей, нестандартного оборудования. Покрытия, полученные газопламенным напылением, отличаются пористостью в 2–10%, могут обрабатываться резанием либо шлифованием. Покрытия, полученные газопламенным напылением шнуровых материалов, представляют альтернативу плазменным покрытиям. Покрытия, полученные газопламенным напылением шеек валов шнуровыми материалами, показывают высокие эксплуатационные качества.
Плазменные технологии ООО КМЗ
1. Электродуговая металлизация - процесс расплавления двух проволок посредством горения электрической дуги между ними, диспергирования расплава и перенос частиц сжатым воздухом. Один из наиболее энергетически эффективных методов напыления металлических покрытий.
Эффективный КПД распылителя имеет наиболее высокое значение из всех газотермических способов нанесения покрытий - 70-90%
Благодаря своей высокой производительности и простоте конструкции металлизаторы широко применяются для напыления цинковых и алюминиевых покрытий, в том числе комбинированных покрытий, состоящих из газотермических металлических покрытий и лакокрасочных покрытий. Антикоррозионные металлизационные покрытия предусматривает СП 28.13330-2012 для защиты от коррозии металлоконструкций и сооружений повышенного уровня ответственности по ГОСТ 27751 независимо от агрессивности среды, а также при повышенных требованиях к долговременной защите конструкций от коррозии или отсутствии возможности возобновления защитных покрытий в процессе эксплуатации.
Электродуговая металлизация широко используется для напыления металлических антикоррозионных и износостойких покрытий, особенно на большие поверхности.
2. Газопламенное напыление - экономичный и простой метод газотермического напыления.
Газопламенное напыление представляет собой нагрев, плавление, диспергирование расплава и перенос расплавленных частиц ацетилено-кислотного пламени материала на металлическую поверхность детали, где формирует стабильное непрерывное покрытие.
В пламя горелки на основе ацетилен-кислорода или пропан-кислорода подается из питателя металлический/полимерный порошковый (установка FP), или же проволока (установка FS15), плавится и затем переносится сжатым воздухом на напыляемую поверхность, образуя прочное покрытие. Технология газопламенного напыления проста в работе, может применяться как в ручном, так и в автоматизированном режиме.
Основные применения покрытий, наносимых газопламенным напылением:
В качестве расходных материалов используются кислород и горючий газ (ацетилен, пропан).
3. Высокоскоростно́е (сверхзвуково́е) газопла́менное напыле́ние (HVOF, HVAF) - технология газотермического напыления покрытий на основе металлов и их сплавов. Порошковый материал разогревается и наносится струей с высокой скоростью (7-9 скоростей звука). Такой метод обеспечивает покрытия высокой плотностью и адгезией (сцеплением).
Современная альтернатива гальваническим и вакуумным методам нанесения покрытий и другим методам упрочнения поверхностей.
Защита новых и реновация изношенных металлических поверхностей, требующих высокой твердости, стойкости и плотности покрытия.
Обеспечение высокой производительности и повторяемости характеристик процесса за счет автоматизации работ.
4. Плазменное напыление (APS, Air Plasma Spray, воздушно-плазменное напыление) - материал (порошок) будущего покрытия подается в плазматрон и нагревается до плавления и переносится на поверхность плазменным потоком.
Особенность плазменного напыления - высокая температура плазменной струи (до 20 - 22 тыс. градусов Цельсия), высокая скорость перемещения частиц в струе (до 500 м/с). Нагрев поверхности при этом не более 200 град.
С помощью установок атмосферного плазменного напыления Плакарт P-1000 можно наносить:
Плазменные установки обеспечивают нанесение покрытий из широкого спектра керамических и металлических порошковых материалов на практически любые внешние и внутренние поверхности отверстий глубиной до 1000мм и диаметром более 125 мм. Плазменные покрытия внесены в конструкторскую документацию на многих отраслевых (авиационных, турбостроительных и пр.) предприятиях и институтах
Преимущества технологии воздушно-плазменного напыления:
Покрытия, наносимые плазменным напылением, отличаются хорошей равномерностью, стабильностью, высокими плотностью и адгезией.
Установка плазменно-порошкового напыления предназначена для нанесения износостойких, коррозионностойких, теплозащитных, уплотнительных, антифрикционных и других покрытий, придающих рабочей поверхности деталей новые свойства и увеличивающие их рабочий ресурс. Большой выбор отработанных технологий напыления на данной установке позволяет получать хорошо повторяемые покрытия высокого качества.
В установке в качестве плазмообразующего газа используется аргон и водород. При необходимости, в качестве плазмообразующих могут использоваться различные газовые смеси, азот, гелий (доп. опция) и др.
5. Плазменно-порошковая наплавка (Plasma transfer Arc, PTA)
Плазма - нагретый до высокой температуры сильно ионизированный газ, достигающий температуры +10 … 18 тыс. С. Плазменная струя образуется в специальных горелках - плазмотронах. Катодом является неплавящий вольфрамовый электрод. Струя плазменного газа со скоростью потока до 15 000 м/сек захватывает и подаёт порошок на поверхность детали.
Преимущества плазменно-порошковой наплавки:
Применения:
После плазменно-порошковой наплавки детали выдерживают влияние агрессивных химических сред, повышенные температуры, сохраняют высокие прочностные характеристики.
6. Лазерная наплавка – восстановительная наплавка лазером.
Восстановительная лазерная наплавка применяется для получения первоначальных размеров изношенных или поврежденных деталей. В этом случае наплавленный лазером металл близок по составу и механическим свойствам основному металлу.
При добавлении легирующих элементов, мы получаем покрытие с лучшими свойствами, чем материал основы.
Благодаря сварочной ванне, достигается высокая адгезия поверхности, отсутствие пористости.
Особенности и характеристики технологии лазерной наплавки:
Микроструктура и свойства покрытий, полученных лазерной наплавкой:
Применение лазерной наплавки:
7. При помощи высокой скорости нагрева лазером и последующего скорого охлаждения проводится локальное упрочнение высокоуглеродистых сталей -лазерная закалка.
При традиционной закалке - требуется выдержать деталь несколько часов в печи при высокой температуре и получить объемно закаленную деталь. С помощью лазерной закалки производятся упрочненные поверхностные слои до 1 мм толщиной, при этом основы оставаясь мягкими, что предотвращает их разрушение при высоких рабочих нагрузках.
В поверхностном слое металла детали образуется высоко-дисперсная структура с микротвердостью в 2—4 раза выше твердости основного материала.
Предназначение лазерной закалки - увеличение износостойкости деталей в условиях трения.
Лазерную закалку производим как в твердом состоянии, так и с оплавлением поверхности.
Лазерная закалка не имеет ограничений по времени воздействия лазера. Таким образом увеличивается производительность процесса и размеры упрочненных зон, кроме того в более широком интервале можно изменять свойства и структуру лазерного упрочнения.
Применение:
8. Детонационное напыление предназначено для нанесения газотермических порошковых покрытий из металлов, карбидов, керамики и др. на различные детали и узлы, а также для их ремонтного восстановления. Принцип действия основан на нагреве, разгоне частиц напыляемого материала за счёт энергии детонации газовой смеси (ацетилен-кислород), и последующем их переносе на подложку (деталь).
Цикл процесса детонационного напыления:
Преимущества процесса:
Применение детонационного напыления для нанесения покрытий:
Область применения
9. Специалисты производят покрытия газодинамическим способом для промышленного оборудования (например, на фото - антикоррозионное покрытие теплообменника без демонтажа). Кроме того, мы поставляем установки холодного газодинамического напыления под ключ (наладка, сервис, обучение).
В отличии от других газотермических технологий в газодинамических установках с твердой подложкой (деталью) взаимодействуют твердые нерасплавленные порошковые частицы металла, разогнанные до высокой скорости. Ускорение частиц производится сверхзвуковым воздушным потоком.
Преимущества газодинамического метода нанесения металлических покрытий:
10. Технология прямого лазерного выращивания (Laser Direct Deposition)
Восстановление изношенных лопаток турбины методом лазерно-порошковой наплавки позволяет в значительной мере устранить недостатки, присущие существующей технологии ремонта лопаток методом аргонодуговой наплавки и получить значительный экономический эффект за счет снижения трудоемкости ремонта и повышения ресурса работы:
Технологию лазерной наплавки можно применять для восстановления изношенных лопаток авиационных турбин, атомных, тепловых и гидроэлектростанций. Технология относится к разряду модифицируемой.
Применение лазерного метода потребует дополнительных усилий по согласованию существующих предшествующих и последующих операций под условия лазерной наплавки и аттестации технологического процесса на предмет стабильности качества.