Литейное производство

Кингисеппский машиностроительный завод обладает высокотехнологичным комплексом, работающий по уникальной системе замкнутого цикла, который позволил не только оптимизировать и эффективно использовать ресурсопотребление предприятия, но и сделать литейное производство экологически безопасным. Колоссальный опыт, производственные возможности и профессионализм специалистов компании позволяют изготавливать отливки любой сложности, высокого качества как по чертежам, так и по оригиналам изделий с разработкой специальной конструкторской документации. 

 

 

 

Литьё из чугуна

Мы осуществляем безупречное по качеству литьё чугуна на заказ. Штучное и серийное литьё изделий из чугуна по чертежам, опытным образцам заказчика. Конечная цена напрямую зависит от марки чугуна, количества затраченного материала, сложности изготовления, объёма заказа. Наш чугунно-литейный завод осуществляет полный цикл работ, начиная от эскиза и заканчивая монтажом изделия. Мы работаем без посредников и можем держать вполне конкурентные цены. Хотите узнать точную стоимость чугунного литья? Свяжитесь с нами, и мы сделаем расчёт в течение одного дня! На все изделия даётся гарантия производителя. 

 

 

Оборудование опытного цеха литейного комплекса

 

Литьё из алюминия

Алюминиевое литейное производство позволяет получать заготовки максимально высокой точности и сложнейшей конфигурации.

Печь ЛНД. Литьё алюминия под низким давлением. Машина для литья алюминиевых сплавов под низким давлением с раздаточной печью. Особенности формирования отливки при литье под низким давлением.

Заполнение форм расплавом при этом способе литья может осуществляться со скоростями потока, которые можно регулировать. Для получения качественных отливок предпочтительно заполнять форму сплошным потоком при скоростях, обеспечивающих последовательное заполнение формы, исключающее захват воздуха расплавом, образование в отливках газовых раковин, попадание в них оксидных плен и неметаллических включений. Однако неизбежное при этом уменьшение скорости потока, необходимое для сохранения его сплошности, сопряжено с возможностью преждевременного охлаждения и затвердевания расплава, т.е. с процессами, недопустимыми в период до полного заполнения формы. Поэтому, как и в других литейных процессах, при литье под низшим давлением важно согласование гидравлических и тепловых режимов заполнения формы расплавом.

 

 

 

 

 

 

Машина для литья алюминиевых сплавов под низким давлением с раздаточной печью

 

 

 

 

 

Литьё из латуни и бронзы

Мы изготавливаем детали из латуни и бронзы на заказ любых конфигураций и размеров, но неизменно отличного качества. 

 

 

Литейный цех оснащён новейшим плавильным оборудованием и лабораторией экспресс-анализа сплавов. Это позволяет применять различные виды литья и изготавливать промышленные отливки из бронз, латуней, чугуна широкого спектра сплавов по литейным ГОСТам и ОСТам. Кроме того, возможно изготовление нестандартных сплавов на основе меди и цинка по ТУ и техническому заданию заказчика.

 

 

 

 

 

Оборудование литейного участка

 

 

 

В своей работе Кингисеппский машиностроительный завод руководствуется международными стандартами качества: ГОСТ Р ИСО 9001-2011. Для удовлетворения требований Министерства обороны РФ контроль качества изготовления и приёмка осуществляется Военным представительством Министерства обороны РФ (ВП МО РФ).

 

 

Форма для отливки секции газовыхлопа на двигатель размерности 23/2х30, «Русский дизель». Результат отливки секции газовыхлопа 80-022-048 на двигатель размености 23/2х30 «Русский дизель»

 

 

Мастер-модель для отливки крышки на охладитель МХД        Крышки к охладителю типа МХД отлитые по мастер-модели

 

 

 

 

 

Уже более 5 лет на нашем производстве внедряются самые передовые процессы в области литейных технологий, сейчас освоен новый процесс, позволяющий изготавливать отливки без дорогостоящей модельной оснастки, что позволяет не только существенно снизить затраты, но и позволяет уменьшить сроки. Основой деятельности литейно-термического участка являются производство и поставка литой заготовки из высоколегированных, коррозионностойких (нержавеющих) сталей, жаропрочных сплавов, прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Наша продукция наиболее востребована в машиностроении, судостроении, моторостроении.

 

 

Крышка охладителя 61-126-107 после отливки. Стержневой участок

 

Кингисеппский машиностроительный завод предлагает изготовление отливок из магниевых, алюминиевых и титановых сплавов:

 

• литьё в оболочковые формы;
• литьё в песчаные формы (ХТС);
• центробежное литьё.

 

 

Литейное производство предприятия отвечает за изготовление фасонных деталей и заготовок путём заливки расплавленного металла в форму, полость которой имеет конфигурацию требуемой детали. В процессе литья при охлаждении металл в форме затвердевает и получается отливка –готовая деталь или заготовка, которая при необходимости (повышение точности размеров и снижения шероховатости поверхности) подвергается последующей механической обработке. В связи с этим перед литейным производством стоит задача получения отливок, размеры и форма которых максимально приближены к размерам и форме готовой детали. В машинах и промышленном оборудовании от 50% до 95% всех деталей изготовляют способом литья в формы. 

 

 

 

Предприятие выполняет комплекс работ от литья до покрытий, при предоставлении конструкторской документации и технического задания.

 

В комплекс работ входит:

 

 

1. разработка техпроцесса;

2. составление калькуляции;

3. согласование с заказчиком;

4. изготовление (литейка, механическая обработка – токарная/фрезерная, покрытие);

5. детали проходят контроль в ОТК;

6. отправка заказчику.

 

 

Конструкторское бюро Кингисеппского машиностроительного завода осуществляет:
• разработку чертежей отливок;
• проектирование и изготовление оснастки;
• поставку отливок по ТУ с подтверждением качества химического состава и механических свойств;
• предоставление сертификата качества.

 

     

 

 

 

3D-модель отливки моноблока (блока цилиндров) для двигателя серии М500 размерности 16/17 

 

3D-модель отливки верхнего картера на двигатель размерности 18/20

 

 

 

 

 

 

Прототипирование и моделирование. Разработка литейных форм, оснастки

 

 

Технология литья в формы из песка не отличается сложностью. Такой метод литья применяют для изготовления отливок и деталей из серого чугуна, низкоуглеродистые стальные сплавы. Иногда литьё в песчаные формы используют для обработки цветных металлов – алюминия, меди и пр.

 

 

Пример песчаных форм. Сборка песчаных форм

Сборка форм под заливку — одна из самых ответственных операций. Вначале проверяют качество поверхности и основные размеры формы и стержней. Подготовленные стержни устанавливают в форму в соответствующем технологии порядке. Форму продувают воздухом для удаления засоров. Особенно тщательно должна быть очищена полость литниковой системы. Затем нижнюю полуформу накрывают верхней и фиксируют. После этого верхнюю и нижнюю опоки скрепляют для противодействия поднимающим усилиям, которые возникают при заполнении формы расплавом.

Пример использования технологии проототипирования в литейном производстве выявил неоспоримые преимущества – модели обеспечивают повышенную точность, упрощают подготовительные и вспомогательные операции, сокращаются сроки изготовления и затраты на оснастку.  При изготовлении небольших партий изделий применение моделей даёт ряд преимуществ, по сравнению с традиционной технологией литья по моделям из восковой массы: 

 

 

• значительно сокращается время подготовки производства литья, поскольку отпадает необходимость проектирования и производства оснастки для изготовления восковых моделей;

• прочность и термостабильность упрощают требования к транспортировке моделей;

• появляется возможность создания тонкостенных деталей;

• расширяется область применения конечной продукции за счёт возможности изготовления более точных моделей.

 

 

 

Участок изготовления модельной оснастки. Оборудование участка  

 

 

 

Изготовления модельных форм и оснастки для литейного производства. Именно от этого участка зависит точность геометрических форм и качество получаемых деталей. Участок оборудован двумя высокотехнологичными обрабатывающими центрами по дереву и пластику. Оборудование работает в трёх и пяти осях, высота обработки форм достигает 700 мм, а размер рабочего поля до 3-х квадратных метров. Предприятие планирует принимать заказы в том числе сторонние на изготовление отдельных форм. Технология получения мастер-моделей и отливок приводится согласно нормативно-техничкой документации с соблюдение всех этапов проектирования.

Традиционная технология получения отливок выполняется по схеме:

 

 

1. разработка конструкторской документации;

2. изготовление мастер-модели;

3. изготовление песчаной формы;

4. заливка расплавом металла.

 

 

Центробежное литьё. Машины для центробежного литья  

 

Литьё центробежным способом представляет собой расплавку цветного металла и заливку его в формы, приводящиеся в движения посредством использования центробежной машины. В процессе того как металл вращается в формах по кругу, он затвердевает, образуя твёрдые отливки. Машина центробежного литья в опытном цехе литейного комплекса.

Преимущества центробежного способа цветного литья:

 

• минимальное количество отходов;
• качественную автоматизацию;
• высокую производительность;
• возможность изготовки прочных тонкостенных отливок, пользующихся максимальным спросом.

Завод имеет собственную аттестованную лабораторию. Контролируемые параметры отливок: химический состав, предел текучести, предел прочности, ударная вязкость. Дополнительно по желанию заказчика возможно предоставление протоколов исследований, которые включают в себя:

 

 

• Ультразвуковую дефектоскопию;

• Рентгеноскопию;

• Магнитоскопию.

 

 

 

Модель отливки ступени компрессора высокого давления  АКР-21, ЭКПА-2/150 и готовый образец

 

Наиболее трудоёмкой частью этого процесса является изготовление мастер-моделей в соответствии с требованиями к будущей отливке. На предприятии изготавливаются мастер-модели разными способами:

 

 

• методом фрезеровки из пластмасс, мягких металлов на станках с ЧПУ;

• вручную мастерами-модельщиками.

 

 

 

Преимущества литейного комплекса Кингисеппского машиностроительного завода

 

 

 

• Продукция, выпускаемая заводом, имеет высокое качество, что подтверждается многими контрактами с предприятиями военно-промышленного комплекса России;
• Полный цикл производства позволяет изготавливать готовые изделия, начиная с разработки литейной технологии, моделирования процесса, проектирования и изготовления модельной оснастки на основе получившихся результатов моделирования, получения годных отливок, их механической обработкой, термообработкой и последующей сборкой;
• На заводе внедрена автоматизация процессов разработки литейной технологии с помощью современных программ. Это позволяет запускать в производство отливки только после устранения всех возможных литейных дефектов на этапе проектирования, что гарантирует получение годных отливок в сжатые сроки без каких-либо дефектов, в том числе скрытых;
• Модельная оснастка, кокиля, а также пресс-формы изготавливаются на станках с ЧПУ, обладающих высокой точностью и производительностью.