Литьё по газифицируемым моделям (ЛГМ)

Литьё по газифицируемым моделям (ЛГМ)

Литьё по газифицируемым моделям - способ получения отливок, использующий модель, изготовленную из материала, который газифицируется при заливке расплавленного металла в литейную форму. Самым распространённым материалом для моделей является пенополистирол.

1.Характеристики метода литья по газифицируемым моделям:

2.Материалы отливок:

- практически все марки чугунов от СЧ15 до ВЧ50;

- износостойкие стали, от простых углеродистых до высоколегированных, теплостойких и жаропрочных;

- силумины(АК7ч, АК9ч, АК12ч).

3.Технологический процесс производства отливок методом литья по газифицируемым моделям:

3.1. Изготовление моделей

Для изготовления моделей используется литейный полистирол мелких фракций 0,3 мм — 0,9 мм. (в зависимости от габаритов детали). Полистирол предварительно подвспенивается на паровой ванне и просушивается. В пресс-формы задувается подвспененный полистирол, пресс-формы устанавливают в автоклав и выдерживают до спекания гранул полистирола. Затем охлаждают и достают готовые модели.

Фото 1. Сборка пресс-формы.

Фото 2. Установка пресс-формы в автоклав.

Фото 3. Извлечение готовой пенополистирольной модели из пресс-формы.

3.2. Формирование куста и окраска моделей

Модели собираются в блоки (кусты) склеиванием, либо припаиваются. Окраска блоков моделей производится в 1 слой специальным противопригарным покрытием путём окунания в ванну, либо при сложной конфигурации отливок, обливом. Сушка окрашенных блоков производится в камере при температуре 40-60°С в течение 2-3 часов.

Фото 4. Собранные и окрашенные блоки

3.3. Формовка

Формовка блоков моделей производится в специальные опоки постепенной засыпкой песком.

Фото 5. Формовка блоков(засыпка песком)

3.4. Подача опок на заливочный участок

Заформованные опоки подаются на заливочный участок. Опоки подсоединяются к вакуумной системе. Наверх формы укладывается полиэтиленовая плёнка. После включения вакуумного насоса и системы очистки газов, формовочный песок приобретает необходимую прочность.

Фото 6. Опоки.

3.5 Заливка металла

Заливка металла производится прямо в полистирольные стояки. Горячий металл выжигает (газифицирует) полистирол и занимает его место. Выделяющиеся газы отсасываются через слой краски в песок вакуумной системой. Металл точно повторяет форму полистирольного блока с моделями.

Фото 7. Извлечение залитого блока.

3.6. Охлаждение отливок

Залитые блоки моделей остывают в песке от 5 минут до нескольких часов в зависимости от толщины отливки, массы детали и технических условий, оговорённых технологическим процессом.

Фото 8. Охлаждение отливок.

3.7. Отрезка и очистка отливок

После извлечения блоков из опоки и отрезки отливок от литниковой системы, они проходят очистку от остатков антипригарного покрытия.

Фото 9. Отрезка отливок со стояка.